模具工国家职业技能标准.docx

模具工国家职业技能标准（2019年版）.职业概况1.1 1职业名称模具工职业编码6-18-04-01职业定义操作设备和使用工具，加工、装配、调试和维修金属或非金属制件模具的人员1.2 职业技能等级本职业共设四个等级，分别为：四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技 师1.3 职业环境条件室内、常温1.4 职业能力特征具有一定的学习和计算能力，空间感强，对实物和图形资料中细部结构敏感，手指、手 臂灵活，动作协调，无色盲，有一定的沟通表达能力1.5 普通受教育程度高中毕业（或同等学力）1.6 职业技能鉴定要求. 1申报条件具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：①（1）取得相关职业 五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业 或相关职业工作4年（含）以上2）累计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上注射模具零件磨削的方法与注意 事项（B）3. 2模具总装 酉己3. 2. 1能装拆制件精度IT8级及以下、 料厚（t）大于1mm且小于3mm的冲孔、 落料、折弯等单工序冲压模（A）1.1.1 2. 2能装拆冲孔落料复合模（A）3.2.3 能使用起吊设备起吊、移动、翻 转冲压模具（A）3.2.4 能装拆两板模（无侧向抽芯）（B）3.2.5 能使用起吊设备起吊、移动、翻 转注射模具（B）冲压模具装配技术要求（A）3 . 2.2单工序冲压模具结构与装配方 法（A）4 . 2.3冲孔落料复合模结构与装配方 法（A）5 . 2. 4冲压模具起吊方法和起吊设备 平安操作规范（A）6 .2.5两板模（无侧抽芯结构）装配技 术要求（B）7 .2.6两板模（无侧抽芯结构）模具典 型结构与装配方法（B）8 .2.7注射模具起吊方法和起吊设备 平安操作规范（B）3. 3模具检验 与安排3. 3.1能根据模具总装图完成冲压模 具外观检验（A）3. 3.2能完成冲压模具运动性能检验 （A）3. 3. 3能完成制件精度IT8级及以下、 料厚（t）大于1mm且小于3mm的冲孔、 落料、折弯等单工序冲压模和冲孔落料复 合模精度检验并进行安排（A）3. 3.4能根据模具总装图完成注射模 具外观检验（B）3. 3. 5能根据模具总装图检测两板模 （无侧抽芯结构）的分型面配合情况并做简单安排（B）3. 3. 6能根据总装图检测模具冷却系 统并进行安排（B）3. 3.1冲压模具精度要求和检验方法 （A）3. 3.2切纸法等检验模具间隙的方法 （A）3. 3. 3冲压间隙和配合间隙安排方法 （A）3. 3. 4注射模具精度要求和检验方法（B）两板模（无侧抽芯结构）的分型 面检验方法及要求（B）3. 3. 6常用注射模具间隙检验安排方 法（B）3. 3.7模具冷却系统种类和检测安排 方法（B）4.模 具试 模与 维修4.1模具试模能根据试模要求准备冲压试模 材料（A）4.1. 2能在冲压设备上安装冲孔、落 料、折弯等单工序冲压模具和冲孔落料 复合模并进行试模（A）4.1. 3能检验冲压制件尺寸和外观（A）能根据试模要求准备注射试模 材料（B）4.1. 5能在注塑机上安装两板模（无侧 抽芯结构），并进行试模（B）4.1. 6能解决试模过程中异常情况，如 顶出系统异常等（B）4.1. 7能检验注射制件尺寸和外观（B）4. 1. 1冲压材料的要求及检验方法（A）4.1. 2冲压设备结构与平安操作规程（A）4.1. 3在冲压设备上安装冲压模的方 法（A）4.1. 4冲模试模工作程序及考前须知 （A）4. 1.5冲压工艺参数的含义（A）4. 1.6冲压件质量分析（A）4.1. 7塑料材料的要求及检验方法（B）4.2. 8注塑机结构与平安操作规程（B）4. 1. 9注射模安装及试模方法（B）4. 1. 10注射模具试模的工作程序及注 意事项（B）注射工艺参数的含义（B）4. 1. 12注射件的质量分析（B）104. 2模具维修能根据制件质量对制件精度IT8 级及以下、料厚（t）大于1mm且小于 3mm的单工序冲压模的刃口间隙、定位 装置、卸料装置等进行修配和安排（A） 4. 2.2能根据试模结果对限位柱进行 安排（A）能对凸、凹模刃口进行修复（A）4. 2.4能修复或更换工作不良冲压模 具零件（A）4. 2.5能对冲压模具进行日常保养（A）4.2. 6能根据制件质量对两板模（无侧 抽芯结构）的成型零件、浇注系统、顶 出机构等进行修配和安排（B）4. 2.7能对注射模配合部位进行修复 （B）4. 2.8能修复或更换工作不良注射模 具零件（B）4.2. 9能对注射模具进行日常保养（B）4.2.1 冲压模具拆装、保养方法（A）4.2.2 冲压模具刃口刃磨方法（A）4.2.3 2. 3冲压模具易损零件修复、更换方 法（A）4. 2.4冲压模具合模高度计算和安排 方法（A）4. 2. 5单工序模成型部位安排方法（A）4. 2. 6单工序模定位装置、卸料装置等 安排方法（A）4. 2. 7冲压模具零部件的日常保养知 识（A）注射模具拆装、保养方法（B）4. 2. 9注射模具易损零件修复、更换方 法（B）4. 2.10合模高度、注射量、顶出高度 等计算和安排方法（B）4. 2.11两板模（无侧抽芯结构）模具 分型面等安排方法（B）4. 2. 12两板模（无侧抽芯结构）模具 浇注系统、顶出系统等安排方法（B）4. 2.13注射模具零部件的日常保养知 识（B）113.2三级/高级工12职业 功能工作内容技能要求相关知识要求1.模 具结 构分 析1.1分析制件 工艺1.1.1 能读懂五工序以内冲压模的工 序安排（A）1.1.2 能读懂十工步以内浅成型级进 模工艺排样图（A）1. L3能对冲裁、弯曲、成型等工艺进 行分析和工艺排序（A）能识读冲压制件图中常用英文 专业技术词汇（A）LL5能判断制件浇口类型、顶出方 式、分型面位置等工艺要求（B）能识读注射制件图中常用英文 专业技术词汇（B）三维软件冲压模具绘图知识（A）1 .L 2冲压材料的种类、规格和特性 （A）1.1. 3冲压工艺工序设计和排样知识（A）冲裁、弯曲、成型等简单工艺计 算，如刃口间隙、冲裁力等（A）1.1. 5常用冲压模具英文专业技术词 汇（A）1.1. 6三维软件注射模具绘图知识（B）1.1. 7塑料的种类、规格和特性（B）LL 8制件的注射工艺知识（B）1.1. 9制件注射量等工艺参数的计算（B）常用注射模具英文专业技术词 汇（B）1.2分析模具 结构及工作 原理L2.1能绘制成型机构、滑块、镶件、 模板等模具零件图（A）1.2.2 能识读带滑块等典型侧向成型 结构冲压模具装配图（A）L2.3能识读带拉深、折弯等工序的复 合模的结构和装配图（A）1.2.4 能识读五工序以内冲压模的结 构和装配图（A）1.2.5 能识读十工步以内浅成型级进 模的结构和装配图（A）1.2.6 能绘制成型零件、抽芯零件、模 板等模具零件图（B）1.2.7 能识读三板模具、侧向抽芯模 具、带二级脱模机构的模具的结构和装 配图（B）1.2.8 能识读多分型面模具的结构和 装配图（B）1.2.9 能识读多点进胶热流道模具的 结构和装配图（B）1.2.1 带滑块等复杂冲压模具装配图 的识读方法（A）1.2.2 冲压模具第三视角绘图及标注 方法（A）1.2.3 常见侧向成型机构结构及计算 （A）L2.4典型折弯、拉深等成型结构及计 算（A）L2.5级进模导向、定位、浮料、脱料 等装置结构和工作原理（A）1.2.6 带侧向成型机构模具以及十工 步以内浅成型级进模的典型结构及工 作原理（A）1.2.7 带抽芯机构等复杂注射模具装 配图的识读方法（B）1.2.8 注射模具第三视角绘图及标注 方法（B）L 2. 9常见侧向抽芯机构、二级脱模机 构的结构、工作原理和相关计算（B）L2. 10热流道的种类、结构、作用和 工作原理（B）1.2.11 带滑块、斜顶等典型侧向抽芯 机构的模具的结构及工作原理（B）1.2.12 12三板模具、多分型面模、多点 进胶热流道模具的结构和工作原理（B）2.模 具制2.1制定零件 加工工艺能制定成型零件（如滑块等）、 小型配合零件加工工艺工艺规程制定原那么2.1. 2各工序间基准关系、排列顺序、造2. 1. 2能根据零件使用要求选择材料2.1. 3能制定模具零件数控加工、电加 工、精密磨削等加工工艺流程加工余量、使用设备等工艺知识2. 1.3数控、电加工、精密磨削等工艺 知识常用模具结构件、成型件的制造 工艺知识2. 1. 5模具金属材料及热处理知识2. 2零件加工2. 2.1能钻、钱IT7级及以上精度孔能钻削斜孔、深孔、相交孔、小 孔等各类孔2. 2. 3能加工配合零件，到达IT7级精 度要求能使用铳床加工零件，到达IT6 级精度要求能使用磨床加工平面、斜面等, 到达IT5级精度要求高精度孔的钻、钱知识深孔、小孔、斜孔等特殊孔的加 工方法2. 2. 3配合件的修配方法和考前须知铳削、磨削工艺知识2. 3零件研磨 抛光2. 3.1能选择合适的研磨材料2. 3.2能使用钳工工具及制作简单研 磨工具对孔、滑动配合部位进行研磨， 研磨精度WIT7级2. 3. 3能对精密模具成型零件进行抛 光，外表粗糙度值RaWO. 3um2. 3.4能控制模具零件外表几何公差 在公差范围内2. 3.1研磨材料选用原那么2. 3. 2高精度研磨与抛光工艺知识2. 3. 3研磨抛光工具结构和使用方法2. 4零件检测2.4.1 能使用光学投影仪等常用光学 仪器检测零部件2.4.2 能使用螺纹通、止规等检具检测 零部件2.4.3 能检测模具顶出、导向等机构的 配合精度2. 4.1常用光学测量仪器工作原理与 使用知识2.4. 2螺纹通、止规等检具使用方法模具顶出、导向等机构的检测方 法3.模 具装 配3.1零部件修 配3.1.1 能装拆内外导向模架（A）3.1.2 修配折弯、成型、浅拉深模具 的凸、凹模（A）3.1.3 能修配侧向成型机构（A）3.1.4 能修配制件精度IT8级及以上、 料厚（t）小于1mm且大于0. 2mm的单 工序冲压模和复合模的成型、导向、定 位、卸料等机构（A）3.1.5 能修配十工步以内浅成型级进 模的成型、导料、卸料等机构（A）3. 1.6能装调自动送料、收料等辅助机 构（A）3.1. 7能修配多件镶拼型芯、型腔（B）3. L 8能修配斜顶、滑块等侧向分型与 抽芯机构（B）3.L9能修配顶针、推板、扁顶针等顶 出系统（B）内外导向模架装拆方法（A）3.L2凸（凹）模固定方法（A）3. 1.3侧向成型机构结构及修配方法（A）3.1. 4常用级进模具导向、卸料等装置 的结构与装配方法（A）3.1. 5冲压模侧向抽芯零件修配量的 计算方法（A）自动送料、收料等辅助机构的种 类、结构和作用（A）3.1. 7冲压模具液压与气动知识（A）3.1.8多件镶拼型芯、型腔结构和修配方法（B）常见侧向分型与抽芯机构结构 和修配方法（B）3. 1. 10常见顶出系统结构、作用和修 。