由聚乙烯合成氯磺化聚乙烯的研究进展.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑由聚乙烯合成氯磺化聚乙烯的研究进展 资源，增加生产费用，且溶剂对设备腐蚀严重 酸相悬浮法是对水相悬浮法工艺的提升，是将高密度聚乙烯悬浮于20%的盐酸溶液中举行氯化和氯磺化，与水相悬浮法对比，裁减了水洗和碱洗两步工艺，俭约资源和能耗而且，所得产品纯度高，颗粒较平匀，但对后处理的设备防腐性要求更加严格，投资较大 1.3 气固法[12，13] 气固法合成氯磺化聚乙烯工艺实在枯燥的环境中回响，因此，回响过程对设备的腐蚀性要求小，回响后处理工艺也对比简朴轻易，几乎可以疏忽环境污染问题因此，气固法合成CSM工艺成为国内外普遍看好的工艺技术，但是目前该工艺尚没有工业化，所以还需要进一步的研究开发 目前，气固法主要有搅拌床和流化床两种工艺搅拌床工艺是将高密度聚乙烯粉末放入到搅拌式回响釜中，升温搅拌，然后通入确定比例的氯气和二氧化硫混合气体开头回响，当回响产品达成指定要求的氯含量和硫含量时，中断回响然而，该工艺的缺乏之处在于：一是目前只停留在间歇生产阶段，难以实现连续化生产；二是该工艺不轻易扩大生产，三是高密度聚乙烯粉末与氯气和二氧化硫混合气体接触不平匀，限制了传热和传质，而且回响过程中温度过高会产生粘结成块，阻碍进一步回响的现象。

流化床法生产氯磺化聚乙烯是国内外研究的热点问题，该工艺是将聚乙烯粉末投入流化床内，然后通入惰性气体如氮气使物料升温到回响温度，然后通入氯气和二氧化硫使固体物料悬浮于流化床内，在引发剂条件下举行氯化和氯磺化回响，一般引发剂分为化学引发剂，如偶氮二异丁腈，可以和固体粉末一起参与到流化床内还有物理引发装置，常用的为紫外光引发，可以制止对产品的污染流化床工艺根本解决了溶剂法、液相悬浮法以及搅拌床法工艺中的缺点，是生产氯磺化聚乙烯最具进展潜力的工艺 由于聚乙烯及氯化聚乙烯颗粒疏松多孔，氯气和二氧化硫气体的氯化和氯磺化回响在颗粒的外观和内部都有发生但是随着回响的举行，固体颗粒的温度升高，很轻易引起颗粒的粘结，严重时还可能展现结块碳化现象，这也是目前该项工艺的难点[14] 1.3.1 流化床法合成CSM工艺路线（图3） 1.3.2 气固法聚乙烯合成氯磺化聚乙烯的回响机理[15，16] 聚乙烯的氯化和氯磺化回响都属于自由基取代回响，回响过程包括链引发、链增长和链终止其中链引发是整个回响过程的关键，此回响可以通过热引发、引发剂引发、紫外光引发、等离子体引发等方式引发目前最常用引发剂有偶氮二异丁腈，紫外光引发，由于使用引发剂偶氮二异丁腈引发时，回响初始温度务必要高于偶氮二异丁腈的分解温度，所需温度较高，能耗高，所以紫外光引发优势明显。

2 结论与展望 溶剂法生产氯磺化聚乙烯是最早也是最成熟的工艺路线，其优点是最终产品氯磺化聚乙烯中氯和硫原子分布平匀，缺点是环境污染严重，目前除了极少数国家依旧采用此工艺，大片面国家已经根本淘汰了溶剂法工艺 液相悬浮法是生产CSM是目前国内外应用最为广泛的生产工艺，制止了溶剂法中四氯化碳的使用，裁减了对大气臭氧层的破坏，但是其缺点是产品氯化不平匀，后处理工艺繁杂，能耗较高，资源滥用，对设备的腐蚀对比严重 气固法更加是流化床法是特种合成橡胶氯磺化聚乙烯生产工艺的研究热点，也是未来最具潜力的一种新型工艺技术与传统的溶剂法和液相悬浮法相比，工艺简朴，几乎没有污染，投资本金低缺点是流化床内热量导出困难，传热不平匀，回响过程中轻易由于温度操纵不好造成物料粘结、焦化，最终堵塞其体分布板，这也是该工艺亟待解决的问题目前，流化床法还处在测验室研究阶段，工业前景乐观假设能够解决回响热操纵及氯化平匀性问题，气固流化床法将取代液相悬浮法成为氯磺化聚乙烯最好的生产工艺 — 3 —。