施工工艺技术交底.doc

工程名称*水县地表水厂设备安装交底部位施工工艺、关键工序工程编号日 期2014/4/10交底内容：〔一〕格栅机的安装1.共有粗格栅除污机两台，细格栅除污机三台2.用25T汽车吊吊装粗格栅和细格栅，吊装时应平稳，防止碰撞变形3.安装格栅除污机应保证其纵向垂直度，偏差小于1/1000;机座水平度偏差小于1/10004.在安装前按照装配图检查格栅井的槽尺寸，不得在尺寸不符的情况下强行安装，造成设备变形损坏格栅安装的底部渠道应大致水平，误差大时可临时支撑，安装完毕灌砂浆填实5.检查格栅底部支架是否平直，如有弯曲，校正平直将格栅底支架螺栓固定在渠底部，将格栅用25T汽车吊吊放到侧支架上，前框架伸入侧支架的导向板中安装格栅侧支架于渠道边缘支架可用焊接或螺栓接来固定格栅框架6.格栅框与渠侧壁之间用根底螺栓固定，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实平台上的钢架机座与平台之间用不锈钢螺栓固定，并作二次灌浆找平安装完毕，将格栅和渠之间大于栅条间隙的缝用1：3砂浆填堵，但操作时不能使格栅产生歪斜7.用观察和拉线方法检查整个格栅片外表的平面度，并作调整8.通过偏心轴调整耙齿尖与挡板的适宜间隙。

卸料刮板的工作位置保证超越耙齿的齿顶安装齿耙，连接钢丝绳要求齿耙水平，上下运行平稳9.试车前必须加油润滑，空载连续试车时间2h，带负荷运行4h，机组在运行时应平稳，无异常跳动和噪音〔二〕水泵的安装1.四联体有进口3306潜污泵5台 技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称*水县地表水厂设备安装交底部位施工工艺、关键工序工程编号日 期2014/4/10交底内容：2.水泵轨道〔导轨〕及泵体和支架的安装复查轨道划线位置，检查无误后，在墙体或设备入口的框架上安装轨道上部的固定装置〔握持器〕，检查固定装置的水平度和垂直度，并固定好在轨道上部固定装置〔握持器〕的橡胶局部固定铅垂线，由此铅垂线来确定轨道下部固定装置的位置，保证轨道的垂直度，由此也确定水泵的安装位置，因为导轨下端固定于水泵泵体上将水泵吊装于水泵根底上，检查剩余空间是否满足安装管道、法兰、弯头确认无问题后将水泵提起，安装地脚螺栓，进展水泵找平找正，水泵找平找正后进展水泵地脚螺栓二次灌浆待混凝土凝固强度到达75％后将地脚螺栓拧紧，同时检测水泵的水平度并进展找平。

水泵安装好后安装其上面的轨道固定装置〔握持器〕确定轨道所用有效长度，计算时以上部固定装置的橡胶局部插入轨道中为依据，切去多余局部，拆下上部固定装置将其安装在轨道中，并重新固定于原位拧紧螺母，使橡胶段膨大，使其与轨道紧紧相接水泵安装允许偏差(㎜)和检验方法项次项 目允许偏差(㎜)检验方法1安装基准线与建筑轴线距离±10尺量检查与设备平面位置±5仪器检验与设备标高±5仪器检验2泵体内水平度纵向≤0.05/1000用水平尺检验横向≤0.1/1000用水平尺检验3皮带轮、联轴器水平度≤0.5/1000用水平尺检验4水泵轴导杆垂直度＜1/1000,全长≤3用线坠与直尺检查5轨道中心线的位置偏差3mm尺量检查6两轨道间距3㎜尺量检查 技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称*水县地表水厂设备安装交底部位施工工艺、关键工序工程编号日 期2014/4/10交底内容：由于导轨过长，中间需加设导轨支架支架安装于DN600的立管上，支架向内侧握住导轨，使导轨不向外侧鼓出而增加其稳定性。

管道安装后，泵出口法兰不能受力安装完毕后，将电机的电缆接头拉到池外并防护，防止进水而烧坏电机3.水泵试运转时要注意有无异常震动和响声；注意吸入水位有无下降，有无吸入杂物安装后应根据水泵的出水量来判断泵的转向，如果流量缺乏要考虑是否反转，应倒换任意两根相线〔三〕启闭机及闸门的安装1.闸门安装，根据图纸中的尺寸找到预留螺栓孔，将里面杂物掏出，检查是否有预留钢筋在预留洞中把地脚螺栓放入洞中，找好位置焊牢，将闸门座和闸门框与螺栓固定，从墙另一侧用细石混凝土把预留洞灌满捣实，如有必要拆下闸门座或用支架支好，闸门和预留洞的间隙用1：3砂浆填塞养护当强度到达75%时方可装闸门撤临时支架2.门框座的安装门框座的定位是先将门框吊入闸门井，复测启闭器中心预留孔位置，并放出闸门起吊中心线和安装高度；测量门框座的横向水平度和纵向垂直度，并调整至符合要求，偏差均小于1/1000；门框座的固定采用上面吊，下面垫，四周撑的方式进展固定，固定一定要结实、可靠3.导轨闸门体的安装待门框座二次灌浆到达规定强度后，方可进展门框和闸门体的安装门框和门体为组合体件，可进展整体吊装；用螺栓将门框和门体固定在门框座上连接导轨，确定根底螺栓的位置，并进展灌浆固定。

技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称*水县地表水厂设备安装交底部位施工工艺、关键工序工程编号日 期2014/4/10交底内容：4.启闭器和丝杆连接杆的安装复测闸门体进吊中心定出启闭器定位中心；将丝杆旋入启闭器的铜螺母内，对准中心孔进展吊装；在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来；中间轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，根底螺栓连接结实5.在外螺丝杆导轨等部件上涂上润滑脂，做好保养在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活手感轻便，螺杆的旋合平稳，门板无卡位、突跳现象，限位正确〔四〕螺旋输送机的安装1.检查螺旋输送机的根底的标高和位置，应符合规定，并划线定位2.使用16T汽车吊整体吊装3.进料口与格栅机卸料口的密封护罩用螺栓进展联接组装安装时找平、找正要特别注意其标高和格栅出渣口之间最小有5mm的差值然后调整其位置，与格栅出口侧支撑间隙为220mm安装完毕后，清理内部杂物，应符合下面规定：编 号项 目允 差 偏 差1螺旋与机壳间两侧2mm2螺旋与机壳底部间隙±2mm3中心线1mm4.试运行前应检查和加注润滑油脂。

空载运行2小时，螺旋叶片和槽体正常跑合，驱动装置应转动灵活，运行平稳，轴承温升不超过70℃进展现场负载试验，物料的输送功能应符合性能指标且密封罩和盖板处无物料外溢现象 技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称*水县地表水厂设备安装交底部位施工工艺、关键工序工程编号日 期2014/4/10交底内容：〔五〕旋流沉砂池除砂设备的安装 1.立式桨叶式别离机：在立式桨叶式别离机设备安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸，进展核对，并作详细记录浆叶别离机由驱动装置、空心立轴、浆板等部件组成安装时依据设计图纸和厂家说明书在现场组装2.在旋涡泵设备安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸，进展核对，并作详细记录旋流搅拌器在现场整体安装管道、阀门系统及水洗装置等连结装置，根据设计图纸和制造厂安装使用说明书在现场配合连结3.砂水别离机安装：砂水别离机安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸，进展核对，并作详细记录采用16T起重机在现场整机安装4.空气压缩机安装：空气压缩机安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸，进展核对，并作详细记录。

采用16T起重机在现场整机安装安装后将相关管路按设计图纸和制造厂安装使用说明书在现场配合连结〔六〕电动葫芦及其轨道的安装施工顺序：悬挂节点制作→工字钢调直、安装→起重设备轨道安装→电气设备配线安装→车档、限位安装→调试与验收 1.悬挂节点连接件制作悬挂起重设备轨道与节点通过连接件连接由于预埋件已经做好，所以要现场实际尺寸制作连接件用水准议在每个有预埋件的梁上找出安装基准点，保证每个节点的连接件的下边高度偏差在5㎜内，用施工线栓在一根轨道两端的连接件的同侧上，作为轨道安装基准线，调整中间各节点的连接件，保证各连接件与基准线的偏差小于3㎜2.起重设备轨道安装 技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称*水县地表水厂设备安装交底部位施工工艺、关键工序工程编号日 期2014/4/10交底内容：2.1悬挂起重设备的轨道采用工字钢，应先调直、除锈、刷漆吊装工字钢前应根据每根工字钢的有效长度及梁跨度值合理排列，保证超过承重梁的工字钢的短头局部的长度小于梁跨度的四分之一。

搭设龙门架，用两个两吨手拉葫芦平衡起吊工字钢，逐根就位调整、焊接　　 2.2工字钢连接采用焊接，上下用连接板焊死焊接前需对处理，焊接不得有任何缺陷工字钢与连接件的安装孔必须用磁力钻打孔，安装时，其平直度、跨度必须符合标准要求，工字钢与连接轨道件的螺栓采用高强螺拴，在工字钢下面垫斜垫铁　　 2.3电气设备接线〔1〕软电缆安装：其悬挂装置沿滑道移动应灵活，无跳动，不得卡阻，移动段的长度应比电动葫芦移动距离长，并加装牵引绳，牵引绳长度应小于软电缆移动段的长度，软电缆两端应分别用卡子与起重机和滑道可靠卡固，电缆不的有扭绞，滑动吊卡卡距均匀，卡固结实，不损伤电缆〔2〕滑触线安装：支架安装应平整结实，且在同一水平面上，起重机在终端位置时，滑触器与滑触线末端的距离不得小于200mm，终端支架与滑触线末端的距离不应大于800mm,滑触器支架应固定结实，沿滑触线全长可靠的接触，自由无阻的滑动〔3〕根据电器原理及接线图要求，将相应回路的导线校正，测试绝缘合格后，绑扎成束，在端部做标记，搪锡后连接〔4〕天车轨道接地采用-40×4镀锌扁钢，电阻值应小于4欧姆2.4车档及限位的安装执行87SG359(三)P9、10。

2.5试运转及验收 技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称*水县地表水厂设备安装交底部位施工工艺、关键工序工程编号日 期2014/4/10交底内容：〔1〕试车时在无负荷的情况下接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和平安装置均应灵敏准确、平安可靠〔2〕按25％、50％、75％、100％荷载进展试运行，在正常情况下，进展125％负荷静载试验，无异常情况可进展交工验收〔七〕试运行 安装完毕后，在设备厂家、土建施工单位、监理单位及建立单位共同参与下进展单机试运及清水联动试运前检查：① 检查安装位置是否准确；② 检查标高是否准确；③ 检查是否遗落零部件；④ 检查加油是否良好；⑤ 检查根底是否稳固及电气连接是否正确试运中检查机械运转是否正常，应无卡涩。