碱回收车间安全操作工艺规程.doc

碱回收车间安全操作工艺规程一、蒸发工段1.1工艺规程1.1.1生产目的：将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩，制成符合规定浓度的黑液，供燃烧使用1.1.2工艺流程：略1.1.3黑液参数：①稀黑液：浓度＞650Be′′；温度75℃以上直测）②浓黑液：浓度＞280Be′；温度90℃直测）序号检查项目 检查内容 检查次数 检查者1制浆来稀黑液 浓度、温度 提取送液时 操作工2进出各效蒸发器黑液 浓度、温度 1次/小时 操作工3各效效体工况 真空度、温度 同上 操作工4 清冷凝水 含碱 2次/班 化验工5 污冷凝水 含碱 2次/班 化验工1.2操作规程1.2.1开机前的准备工作：①检查各黑液槽，是否有足够的黑液开机；②检查操作场地是否清洁，安全防护装置是否良好；③检查各人孔盖是否盖好，蒸发器上的玻璃视镜有无破损；④检查检测仪器、仪表是否良好；⑤检查设备润滑、传动情况是否良良好；⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水；⑦依据黑液流程，将各黑液槽至黑液泵的阀门打开，并关闭应关闭的阀门；⑧联系好水、电、汽，准备开机1.2.2开机操作：①稍打开各效新蒸汽阀门，对各效进行预热开汽时要缓慢，20—30分钟内将各效预热到85--95℃。

②开启清水阀门，启动清水加压泵③启动真空泵、水封水泵、污冷凝水泵，并适当开启阀门④当真空度达到期200mmHg时，启动稀黑液泵，使黑液进入Ⅲ效蒸发器，启动Ⅲ效、Ⅳ效蒸发器循环泵⑤待半浓黑液槽液位达到一半以上时，启动半浓黑液泵，使黑液进入Ⅱ效蒸发器，启动Ⅱ效蒸发器循环泵、出液泵⑥启动ⅠA、ⅠB效蒸发器循环泵，出液泵⑦启动冷凝水泵1.2.3注意事项：当系统设备投入运行后，一个小时测定一次训效黑液浓度温度等参数按工艺规程调节黑液的供给量及各台设备的工作参数，使之达到系统的最佳运行状态1.3停机操作：1.3.1长时间停机：①停机前作好水、电、汽及上下工段的联系工作；②逐渐加大稀黑液的供应量，降低进Ⅲ效蒸发器的黑液浓度；③停进Ⅱ效半浓黑液泵，开启连接Ⅲ效循环泵管线上的阀门，由Ⅲ效循环泵供给Ⅱ效稀黑液；④逐步减少蒸汽供给当出ⅠA或ⅠB效黑液的浓度降到10Be时，黑液则通过切换阀门导入稀黑液槽；⑤测定黑液温度，当进Ⅱ效、出ⅠA或ⅠB效黑液的温度一致时，切断稀黑液供给阀门，开启稀黑液泵与热水箱连接的阀门，进热水洗效；⑥待出ⅠA或ⅠB效的浓度低于2Be，时，排入地沟出清水时，则关闭热水阀门停供水，关闭蒸汽阀门停供汽；⑦停真空泵、污冷凝水泵、各黑液泵；⑧释放各效真空，排出效内洗涤水。

1.3.2短时间停机：①停机前作好水、电、汽及上下各工序的联系；②减少蒸汽供给量；③适当增加稀黑液供给量，降低进Ⅲ效蒸发器黑液浓度；④当出ⅠA或ⅠB效黑液浓度降至10Be以下时，即可待液停机；⑤停真空泵、污冷凝水泵、停加压泵，依次停各效黑液泵1.3.3一般事故的处理：①突然停电：首先关闭进ⅠA或ⅠB效的蒸汽阀，若停车时间较长，则停止冷凝器的供水②突然停水：首先关闭新蒸汽阀门，按待液停机程序操作，然后停止各泵的运转，若发现出ⅠA或ⅠB效的黑液很浓，可供给一定量的稀黑液，以防结垢③真空度波动或下降：主要原因是冷却水给水量过少，造成真空度不稳定；不凝结气体排出不畅，冷凝水排出不良，进效黑液的浓度及数量波动大，黑液在效内液位不稳定，新蒸汽压力不正常，管道不严密，漏气等解决方法是找准原因，及时处理④新蒸汽压力突然下降：减少黑液供给量，调节冷凝水量，若蒸汽压力无法满足继续生产时，可将出ⅠA或ⅠB效的黑液切换到稀黑液槽待其浓度降至于10Be左右时，作待液停机处理⑤蒸发器效震：原因是前后效压差过大，黑液浓度大而量小，真空度过大或过小，各效黑液液位波动解决方法是降低蒸汽压力，降低进效黑液浓度，加大黑液供给量；调整真空度，使各效黑液沸腾正常。

1.3.4操作注意事项：①蒸发器停机时，首先关闭进汽阀；蒸发器开机时，板片要预热②蒸发器在通入蒸汽前，一定要排空蒸汽管路内积存的冷凝水，防止发生汽水冲击现象③必须先开启循环泵，然后再缓慢加大进汽量，避免急加热造成板片振动④不得用过热蒸汽作热源⑤加热板片经长期运行，板片表面会沉积结垢这时为维持生产能力，必须增加进汽压力，提高温度，但蒸汽压力不能高于0.35MPa，以免造成板片结垢⑥蒸发系统的仪表、自控装置必须定期校验，不准在失灵、失控状态下运行1.3.5事故处理：板式蒸发器和蒸发系统，一般情况下不会发生任何事故的，但如果不按操作规程操作，也有可能发生如下事故：①冒液事故：当液室液位高出加热板片时，液室沸腾产生大量泡沫，影响二次蒸汽品质处理方法：1）检查液位和进效自控装置是否失灵；2）将液室液位控制在正常位置②干板事故：当液室液位过低时，循环泵出现气蚀现象，循环量急剧下降，板片表面沉积物烧焦，出效浓度急剧增大处理方法：1）降低进汽压力；2）加大进效量；3）检查液位及进液管路自控装置；4）将液室液位控制在正常位置③加热板片漏汽事故：加热板片长期超压运行或使用压力超过设计压力时，有可能发生破裂，造成漏汽。

板片在预热过程中升温升压时，不按规程操作，急冷急热，容易发生强烈振动，引起焊口脱裂也会发生漏汽处理办法：系统停机或停单效检查处理1.3.6清洗操作及要求：长时间的运行，液膜在加热过程中，有一部分固形物容易沉积附着在板片表面，即所谓结垢液室温差过大时，溶液中的有机物和无机物也容易沉积在板片表面随着结垢的增厚，板片的传热系数也逐渐下降，形成恶性循环蒸发这时就必须安排清洗清洗的目的就是要去除板片表面的结垢，恢复原来的传热系数，提高热效率清洗的方法有如下几种：①稀液清洗：在蒸发系统里，浓液因溶液的浓度高、粘度大、温度高，比稀溶液更容易结垢，在板式蒸发系统里，在蒸发器浓液效中注入稀液循环，一部分垢层可溶解、脱落，达到清洗的目的②水煮：在蒸发器中注水，将加热板片浸泡在水中进行水煮，可使结垢脱落，达到清洗的目的③碱煮：一般情况下，结垢物有一部分会溶解于碱液中配制一定浓度（如7%）的氢氧化钠溶液注入蒸发器，使加热板片浸泡在碱液中进行低温碱煮，一部分溶解，一部分脱落达到清洗目的④机械清洗：停机以后，进入蒸发器内部利用高压清洗泵喷水冲击各板间，使垢层脱落，达到清洗的目的注意：此方法只用于蒸发器严重结垢的情况，并注意操作安全。