数控车床常见故障分析.ppt

数控车床常见故障分析广州数控设备有限公司系统服务部一、自动刀台类故障n电动刀架的每个刀位都转动不停电动刀架的每个刀位都转动不停n电动刀架不转电动刀架不转n刀架锁不紧刀架锁不紧n刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动n刀架有时转不动刀架有时转不动n输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动能转动 电电动动刀刀架架的的每每个个刀刀位位都都转转动动不不停停ü刀台发讯盘无 +24V或COM输入ü刀位上+24V电压偏低，线路上的上拉电阻开路ü刀位电平信号参数未设置好 ü霍尔元件损坏 ü磁块故障，磁块无磁性或磁性不强 电电动动刀刀架架不不转转ü刀架电机三相反相或缺相 ü系统的正转控制信号TL+无输出 ü系统的正转控制信号TL +输出正常，但控制 信号这一回路存在断路或元器件损坏 ü刀架电机无电源供给 ü机械卡死 ü刀架电机损坏 刀刀架架锁锁不不紧紧ü发信盘位置没对正 ü系统反锁时间不够长 ü机械锁紧机构故障 刀刀架架某某一一位位刀刀号号转转不不停停，，其其余余刀刀位位可可以以转转动动ü此位刀的霍尔元件损坏 ü此位刀信号线断路，造成系统无法检测到位信号 ü系统的刀位信号接收电路有问题 刀刀架架有有时时转转不不动动ü刀架的控制信号受干扰 ü刀架内部机械故障，造成的偶尔卡死ü系统的刀位信号接收电路有问题 输输入入刀刀号号能能转转动动刀刀架架，，直直接接按按换换刀刀键键刀刀架架不不能能转转动动 ü霍尔元件偏离磁块，置于磁块前面，手动键换刀时，刀架刚一转动就检测到刀架到位信号，然后马上反转刀架 ü手动换刀键失灵 二、主轴类故障主轴类故障 n不带变频的主轴不转不带变频的主轴不转 n带变频器的主轴不转带变频器的主轴不转 n带电磁耦合器的主轴不转带电磁耦合器的主轴不转 n带抱闸线圈的主轴不转带抱闸线圈的主轴不转 n变频器控制的主轴转速不受控变频器控制的主轴转速不受控 n不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控n主轴无制动主轴无制动 n主轴启动后立即停止主轴启动后立即停止 n主轴转动不能停止主轴转动不能停止 n系统一上电，主轴立即转动系统一上电，主轴立即转动 不不带带变变频频的的主主轴轴不不转转ü机械传动故障引起ü供给主轴的三相电源缺相 ü电路连接错误 ü系统无相应的主轴控制信号输出ü系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏 带带变变频频器器的的主主轴轴不不转转ü机械传动故障引起ü供给主轴的三相电源缺相 ü数控系统的变频器控制参数未打开 ü系统与变频器的线路连接错误 ü模拟电压输出不正常 ü强电控制部分断路或元器件损坏ü变频器参数未调好 带带电电磁磁耦耦合合器器的的主主轴轴不不转转ü电磁离合器线圈没有电压供给，使传动齿轮无法闭合，导致主轴不能转动；线圈短路，断路同样可能导致主轴不能正常工作 带带抱抱闸闸线线圈圈的的主主轴轴不不转转ü主轴的频繁启停，使制动也频繁启停，导致控制制动的交流接触器损坏，使制动线圈一直通电抱死主轴电机使主轴无法转动 变变频频器器控控制制的的主主轴轴转转速速不不受受控控ü所用主板无变频功能 ü系统模拟电压无输出或是与变频器连接存在断路ü系统与变频器连线错误 ü系统参数或变频器参数未设置好不不带带变变频频的的主主轴轴（（换换档档主主轴轴））转转速速不不受受控控ü系统无S01- S04的控制信号输出 ü连接线路故障ü主轴电机损坏或短路 ü机械未挂档 主主轴轴无无制制动动ü制动电路异常或强电元器件损坏 ü制动时间不够长 ü系统无制动信号输出 ü变频器控制参数未调好 主主轴轴启启动动后后立立即即停停止止ü系统输出脉冲时间不够 ü变频器处于点动状态 ü主轴线路的控制元器件损坏 ü主轴电机短路，造成热继电器保护ü主轴控制回路没有带自锁电路，而把参数设置为脉冲信号输出，使主轴不能正常运转 主主轴轴转转动动不不能能停停止止ü交流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制 系系统统一一上上电电，，主主轴轴立立即即转转动动ü系统内部IC2803击穿 三、系统显示类故障系统显示类故障 n系统显示屏自动复位系统显示屏自动复位 n显示屏蓝屏一片显示屏蓝屏一片 n显示屏出现乱码显示屏出现乱码 n系统无显示系统无显示 n死机死机 系系统统显显示示屏屏自自动动复复位位ü机床长时间工作，系统产生过热，使复位芯片损坏或不稳定ü系统电源线接触不良ü开关电源+5V输出偏低或电源不稳定 显显示示屏屏蓝蓝屏屏一一片片ü经常蓝屏，显示电路或IC元器件有故障ü偶而出现蓝屏，系统过热或死循环程序引起 ü显示屏对比亮度未调好ü外接按键短路 显显示示屏屏出出现现乱乱码码ü系统主板内部故障或内部接头接触不良系系统统无无显显示示ü输入电压不正常，系统无法得到正常电压 ü电源盒故障，电源盒电压无输出ü系统内部元器件短路，导致电压不正常ü内部显示屏线路接触不良 ，死死机机ü928TC程序满造成的死机ü外接输入输出线、外接循环启动按钮等线路短路都可造成系统处于死机状态 四、螺纹加工类故障螺纹加工类故障 n无法切削螺纹无法切削螺纹 n切削螺纹螺距不对切削螺纹螺距不对、乱牙、乱牙 n螺纹前几个螺牙乱牙，之后的部分正常螺纹前几个螺牙乱牙，之后的部分正常 n退尾，轨迹不正确退尾，轨迹不正确 无无法法切切削削螺螺纹纹ü未安装主轴编码器导致系统无法车螺纹 ü主轴编码器损坏ü主轴编码器与系统连接线断开或线路连接错误 ü系统内部的螺纹接收信号电路故障ü主轴编码器与系统连接线接头松动或是接触不良 切切削削螺螺纹纹螺螺距距不不对对、、乱乱牙牙ü参数设置不合理ü电子齿轮比未设置好或是步距角未调好 ü系统或驱动器失步ü系统内编码器线型参数与编码器不匹配ü性能超负荷ü操作方式不对或编程格式不正确ü主轴编码器信号线干扰 ü主轴转速不稳定 ü编码器轴连接打滑 螺螺纹纹前前几几个个螺螺牙牙乱乱牙牙，，之之后后的的部部分分正正常常ü螺纹开始及结束部分，由于升降速的原因，会出现导程不正确部分，因此需预留一段空车距离，随着参数的调节，这个距离也不一样退退尾尾，，轨轨迹迹不不正正确确ü编程格式不对或操作不当 五、加工尺寸不稳定类故障加工尺寸不稳定类故障 n系统引起的尺寸变化不稳定系统引起的尺寸变化不稳定 n驱动器引起尺寸不稳定驱动器引起尺寸不稳定 n机械方面引起的加工尺寸不稳定机械方面引起的加工尺寸不稳定 n工件尺寸与实际尺寸只相差几丝工件尺寸与实际尺寸只相差几丝 n工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化有很大变化 n工件的每道工序都有递增或递减的现象工件的每道工序都有递增或递减的现象 n驱动器相位灯正常，而加工出来的驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时工件尺寸时大时小大时小 n工件工件产产生生锥锥度大小度大小头现头现象象 n批量生批量生产产中，偶中，偶尔尔出出现现工件超差工件超差 n工件尺寸准确，表面光工件尺寸准确，表面光洁洁度差度差 系系统统引引起起的的尺尺寸寸变变化化不不稳稳定定ü系统参数设置不合理 ü工作电压不稳定ü系统受外部干扰，导致系统失步 ü系统与驱动器之间信号传输不正确 ü系统损坏或内部故障 驱驱动动器器引引起起尺尺寸寸不不稳稳定定ü驱动器发送的信号丢失，造成的驱动失步 ü伺服驱动器的参数设置不当，增益系数设置不合理ü驱动器发送信号干扰所致，导致失步 ü驱动处于高温环境，没有采取较好的散热措施，导致尺寸不稳定，同时也可能导致驱动内部参数变化，引发故障ü驱动器扭矩不够或电机扭矩不够ü驱动器的驱动电流不够 机机械械方方面面引引起起的的加加工工尺尺寸寸不不稳稳定定ü步进电机阻尼片是否过紧或过松ü加工出的工件大小头，装夹不当。

检查工件装夹 ü工件出现椭圆 ，检查主轴的跳动，检修主轴，更换轴承ü丝杆反向间隙过大ü机械丝杆安装过紧 工工件件尺尺寸寸与与实实际际尺尺寸寸只只相相差差几几丝丝ü机床的丝杆反向间隙过大使加工过程的尺寸漂浮不定，故工件的误差总在这间隙范围内变化 ü加工工件使用的刀具选型不对，易损，刀具装夹不正或不紧等ü与机床放置的平衡度和稳固性有关 ü数控系统产生失步或驱动选型时功率不够，扭矩小等原因产生 ü刀架换刀后是否锁住锁紧 ü主轴是否存在跳动串动和尾座同轴度差等现象 工工件件尺尺寸寸与与实实际际尺尺寸寸相相差差几几毫毫米米，，或或某某一一轴轴向向有有很很大大变变化化ü快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来而产生ü在长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死 ü刀架换刀后太松锁不紧 ü编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束 ü系统的电子齿轮比或步距角设置错误 工工件件的的每每道道工工序序都都有有递递增增或或递递减减的的现现象象ü程序编写错误ü系统参数设置不合理 ü配置设置不当 ü机械传动部件有规律周期性的变化故障 驱驱动动器器相相位位灯灯正正常常，，而而加加工工出出来来的的工工件件尺尺寸寸时时大大时时小小 ü机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损 ü刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差 ü拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。

此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化ü机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳 ü车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深 ，造成让刀现象 ü尾座顶针与主轴不同心 工件产生锥度大小头现象ü必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性；由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象ü数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机多走或少走现象；了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰 批批量量生生产产中中偶偶尔尔出出现现工工件件超超差差ü刀具刀尖受损，不锋利 ü机床产生共振，放置不平稳 ü机械有爬行现象 ü加工工艺不好 工工件件尺尺寸寸准准确确表表面面光光洁洁度度差差祝各位朋友工作顺利，心情舒畅！广州数控设备有限公司系统服务部。