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Word版本下载可任意编辑】 酚醛树脂性能指标与参数 酚醛树脂也叫电木，又称电木粉原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中苯酚醛或其衍生物缩聚而得 固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业 液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体，如：碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂 高温性能 酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其构造的整体性和尺寸的稳定性正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业 酚醛树脂耐火材料 酚醛树脂耐火材料 粘结强度 酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。

酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快并且在交联后可以为磨具、耐火材料，摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度，耐热性能和电性能 水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂被用来浸渍纸、棉布、玻璃、石棉和其它类似的物质为它们提供机械强度，电性能等典型的例子包括电绝缘和机械层压制造，离合器片和汽车滤清器用滤纸 高残碳率 在温度大约为1000℃ 的惰性气体条件下，酚醛树脂会产生很高的残碳，这有利于维持酚醛树脂的构造稳定性酚醛树脂的这种特性，也是它能用于耐火材料领域的一个重要原因 低烟低毒 与其他树脂系统相比，酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势在燃烧的情况下，用科学配方生产出的酚醛树脂系统，将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物分解过程中所产生的烟相对少，毒性也相对低这些特点使酚醛树脂适用于公共运输和安全要求非常严格的领域，如矿山，防护栏和建筑业等 抗化学性 交联后的酚醛树脂可以抵制任何化学物质的分解例如汽油，石油，醇，乙二醇，油脂和各种碳氢化合物因其抗化学稳定性，适合用于制作厨卫用具、饮用水净化设备（酚醛碳纤维）、电木茶盘茶具、并广泛用于罐头及易拉罐（国家标准GB 05009.069-20**）、液体容器等食品饮料包装材料中。

热处理 热处理会提高固化树脂的玻璃化温度，可以进一步改善树脂的各项性能玻璃化温度与结晶固体如聚丙烯的熔化状态相似酚醛树脂最初的玻璃化温度与在最初固化阶段所用的固化温度有关热处理过程可以提高交联树脂的流动性促使反应进一步发生，同时也可以除去残留的挥发酚，降低收缩、增强尺寸稳定性、硬度和高温强度同时，树脂也趋向于收缩和变脆树脂后处理升温曲线将取决于树脂最初的固化条件和树脂系统 发泡性 酚醛泡沫是由酚醛树脂通过发泡而得到的一种泡沫塑料与早期占市场主导地位的聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等材料相比，在阻燃方面它具有特殊的优良性能其重量轻，刚性大，尺寸稳定性好，耐化学腐蚀，耐热性好，难燃，自熄，低烟雾，耐火焰穿透，遇火无洒落物，价格低廉，是电器、仪表、建筑、石油化工等行业较为理想的绝缘隔热保温材料，因而受到人们的广泛重视 酚醛泡沫已成为泡沫塑料中发展最快的品种之一消费量不断增长，应用范围不断扩大，国内外研究和开发都相当活跃然而，酚醛泡沫最大的弱点是脆性大，开孔率高，因此提高它的韧性是改善酚醛泡沫性能的关键技术 酚醛树脂应用举例： 实例1：丁腈橡胶改性酚醛塑料 PF模塑料用固体丁腈橡胶(NBA)改性，可提高冲击强度，其基本配方如下： PF树脂100 NBR橡胶25 硅酸盐填料120 润滑剂3.8 改性后的PF比为未改性的PF其冲击强度提高50%。

也有用液体丁腈橡胶的，可提高PF的热稳定性及韧性，并能用于制造摩阻材料 也有用羧基丁腈橡胶改性的同时参加纤维的首先是让丁腈橡胶接枝上双酚A型环氧树脂，取30份，另再加进100份线型PF，制得改性PF，此时配方为： 上述改性PF 100 六次甲基四胺12 木粉70 聚乙烯醇纤维 15(其中粗度6絮，长度1毫米) 硬脂酸锌3 实例2：酚醛泡沫塑料 PF泡沫塑料适宜作建筑材料如隔热材料，在火烧时，不熔融，无滴落物，发烟少，不产生一氧化碳有毒气体 配方1： 配方2： 线型P F 100 甲醛苯酚共聚物工00 硼酸 8 微孔稳定剂4 氟里昂11 8 羟甲苯基磷酸二苯酯1.5 苯酚磺酸10 十溴联苯醚 3.5 硅酮泡沫稳定剂 1 氟里昂113 15 80℃发泡固化，10分钟 硫酸水溶液10 50℃固化2小时再室温放置3天 还有用大片栓皮栎皮经粉碎，过筛，然后在180℃烘烤，制得软木粒，参加PF中发泡，来代替软木砖，作绝热材料用 实例3：玻璃纤维增强酚醛 配力为，三聚氰胺酚酸100 无碱玻璃纤维 88 滑石粉 33 制作过程为：在改性PF中参加滑石粉搅拌均匀后，参加玻纤，然后在100℃烘箱中鼓风10分钟，再开展压制成型，温度150℃，压力45兆帕，时间15分，即制得增强PF材料。

还有采用有机硅改性PF，其中有机硅添加量为20%，然后再加30-40毫米长度的玻璃纤维，用量为30%，压制温度175℃，压力100兆帕，时间3分钟，后处理1501℃，1小时，然后升至170℃， 2小时，最后升至200℃， 1小时该产品可作飞机插头座零件 除用玻纤外，还可用维尼龙纤维开展增强，如采用1.4絮、35毫米长维纶，采用70份量，六次甲基四胺用13份量时，增强PF效果最好 也有用棉纤维和二氧化硅粉一并增强PF做轴承材料的 实例4：粉煤灰并用炭黑填充酚醛 工艺路线为： 配料→高速捏合→塑炼成片→模压→制品 基本配方： PF 100 木粉100 粉煤灰15 碳黑4 乌洛托品13 硬脂酸锌2 氧化镁1 粉煤灰与碳黑并用效果较好，能改善PF的热稳定性能，但降低了电性能，只能作为日用PF制品，不适合作电气PF制品其中粉煤灰应选用高硅铝比较好，尽量能大于1.5 6 / 6。