丝印白片物料周转人力配置改善案.ppt

丝印白片物料周转人力配置改善案一、现状描述白片QC发料路线图白片白片QC现有发料至丝印人员现有发料至丝印人员3人，圆珠周转架回收人，圆珠周转架回收1人，共人，共4人人；；丝印车间布局示意图说明说明：1、蓝色箭头表示发料线路图，发料后沿原路返回；现有配置为3人发料；2、粉红色框内为每个隧道炉旁待丝印玻璃放置架，为发料终点（如上图蓝色圆圈内示）；3、A、、B、、C三个位置为丝印完一架玻璃后，圆珠架放置区，设有1人将圆珠架回收至白片QC，以备周转；丝丝印印一一次次收料收料台台白片白片QC发料发料车车CBA待待丝丝印印货货架架二、作业研究发料人员工作业饱和度计算 现有发料人员3人，所用工具为手推车，如图： 每车装12架，每架40pcs；即每车：12架*40pcs=480pcs则3人每次发料数480pcs*3=1440pcs白片QC近一周每班平均产能约36000pcs（良品数）；也就是说此三人每班发料次数：36000pcs/1440pcs=25次每班计11小时，则平均每26.4min发料一次；经测量，发料员每发料一次（包括装车，运输、卸料，空车返回）平均用时9.5min/次；所以，发料员每天作业饱和度为：9.5min/26.4min=36%,即64%时间休息；三、改善方案Phase1：发料人力配置改善 将发料人员由3人改善为2人;则，在每次发料用时及数量不变情况下，由26.4min发料一次变更为26.4min*2/3=17.6min发料一次； 故，发料人员作业饱和度为：9.5min/17.6min=54% 改善效果对比：改善前改善效果对比：改善前3人发料，作业饱和度人发料，作业饱和度36%；； 改善后改善后2人发料，作业饱和度人发料，作业饱和度54% Phase2：作业方法改善 第1层第4层第3层第2层圆珠周转架来料放置货架 丝印完一架玻璃后，操机人员将圆珠架放置回来料货架的1、2层，来料放置在3、4层；如此，发料人员将来料放置于3、4层后，随即将1、2层的空周转架放置于发料车，带回白片QC；无需专人从A、B、C位置回收；改善效果对比：改善效果对比：改善前需专人将改善前需专人将A、、B、、C三个位置的圆珠周转架送回白片三个位置的圆珠周转架送回白片QC；；改善后无需专人回收周转架，由发料人员收回；改善后无需专人回收周转架，由发料人员收回；四、总结1.该提案将3人发料改善为2人发料，人员作业饱和度由36%提升为54%；提高了人员利用率，降低了人力资源成本；2、圆珠周转架由专人回收改善为由发料人员回收，降低了人力成本，避免空车返回的浪费；注：搬运本身就是种浪费，其不产生附加价值，由于作业条件限制，有注：搬运本身就是种浪费，其不产生附加价值，由于作业条件限制，有些搬运又不可避免，但可尽量减少；空车返回或空手走动应尽可能避些搬运又不可避免，但可尽量减少；空车返回或空手走动应尽可能避免和消除，如此符合动作经济原则。

免和消除，如此符合动作经济原则。