农业机械学（下）复习题及答案.doc

第九章 收割机1、 谷物机械化收获的方法 （一）分段收获法（二）联合收获法 （三）两段联合收获法2、 收割机的一般构造和工作过程，拾禾器按结构分类有几种？简述伸缩扒指式拾禾器的工作过程一）立式收割机Ø 结构：由切割器、输送器、星轮拨禾机构、机架、传动机构等组成Ø 工作过程：两侧星轮相对向内侧回转，将禾杆向中央推送，机器向前运动，谷物被切割器割断后涌上割台，输送带将谷物向一侧推送并与星轮配合由一端抛出禾杆落地形成转向条铺二）卧式收割机v 结构：由切割器、拨禾轮、输送器、机架、传动机构等组成v 工作过程：1、单带卧式收割机Ø 拨禾轮将机器前方的谷物拨向切割器，切断后并拨倒在输送带上，送至排禾口，落地形成顺向交叉状条铺2、双带卧式收割机Ø 前带长度与机器割幅相同，后带较前带长，其后端略升起，并向外侧悬出禾杆端部先落地，穗部后落地，形成转向条铺3、三带卧式收割机Ø 在B1段：形成转向条铺；Ø 在B2段：谷物割断后茎端立即着地，穗端被抛出铺放；Ø 在B3段：茎端被反向带推向排禾口Ø 特点：铺放在割幅之内，割前不用开割道1、 弹齿式拾禾器 2、伸缩扒指式拾禾器 3、齿带式拾禾器2、伸缩扒指式拾禾器工作过程：Ø 主轴带动转筒逆滚动方向回转时，其偏心轴位置不动，而套在偏心轴上的扒指在转筒带动下绕偏心轴转动。

Ø 当扒指由下方向前上方转动时，伸向转筒外面的长度增大，以利于挑送禾铺Ø 当扒指由后方向下方回转时，伸向转筒外面的长度缩小，以防向下方带草3、 茎杆物理机械性质及其与切割的关系（有支撑切割、无支撑切割的形式）茎秆的纤维方向与切割的关系 1、茎秆刚度对切割的影响v 有支承切割：一点支承切割：适于直径粗、刚度大的茎杆两点支承切割：适于直径细、刚度小的茎杆切割速度＞0.8m/s，避免茎杆被压扁和撕破Ø 无支承切割：切割力 Pd≦PAB+PBC+PTØ 为了增大茎杆惯性力和反弹力：降低割茬;提高切割速度;细茎杆：30～40m/s;粗茎杆：6～10m/s2、茎杆的纤维方向性与切割的关系v 纤维方向与茎杆轴线平行v 割刀切入茎杆的方向与其切割阻力和功率消耗有密切关系v 横断切：切割面和切割方向与茎杆轴线垂直v 斜切：切割面与茎杆轴线偏斜，切割方向与茎杆轴线垂直 削切：切割面和切割方向都与茎杆轴线偏斜横断切的切割阻力和功率消耗最大斜切的切割阻力和功率消耗降低30～40%削切的切割阻力降低60%，功率消耗降低30%4、 往复式切割器的结构、型式和特点 割刀作往复运动，结构简单、适应性较广、但往复惯性力较大，振动较大。

按结构尺寸和行程分：有普通Ⅰ型、普通Ⅱ型、低割型v 普通Ⅰ型特点：Ø 割刀的切割速度较高，切割性能较强对粗、细茎杆的适应性能较大Ø 切割时茎秆倾斜度大，割茬较高v 应用广泛，多用于麦类作物和牧草收获机械v 普通Ⅱ型（双刀距行程型）特点:v s是t、t0的两倍，割刀往复运动频率较低，往复惯性力较小v 振动较小，适合于小型收割机v 低割型特点：v s、t 较大，而t0较小，切割时茎杆横向倾斜量小，割茬较低，对大豆、牧草收割较为有利，但对粗茎杆作物的适应性较差v 切割时割刀速度较低，在茎杆青湿和杂草较多时切割质量较差，割茬不整齐并有堵刀现象v 在稻麦收割机上采用较少5、 往复式切割器切割图的绘制6、 圆盘式切割器的特点如刀片和刀盘体的连接形式）割刀在水平面内作回转运动，运转平稳，振动较小1、无支承圆盘式切割器v 割刀圆周速度较大，可达25～50m/s，切割能力较强，应用于牧草、甘蔗收割机或小型水稻收割机v 分：单盘式、多盘集束式、双盘式、多组双盘式 2、有支承圆盘式切割器v 有回转刀盘和支承刀片v 回转速度低，6～10m/s，刀盘由5～6个刀片7、 往复式切割器的工作原理和参数分析（如刀片几何形状分析、切割速度分析）。

往复式切割器传动机构常用的种类1、刀片几何形状的分析v 切割器将作物茎杆夹持在动、定刀片之间进行剪切v 动刀片的几何形状，对切割器的工作可靠性、功率消耗有较大影响v 动刀片的结构参数：Ø 切割角、刃线倾角α 刃部高度h刀片宽度a刀片顶宽b当刀片宽度a一定时，由切割角α决定其它参数 2、切割速度分析v 在动、定刀片的间隙正常（0～0.5mm)条件下，割刀切割速度在0.6～0.8m/s 以上能顺利切割茎杆，若低于此速度，则割茬不整齐并有堵刀现象v 往复式切割器传动机构常用的种类有：v 1、曲柄连杆机构v 2、摆环机构v 3、行星齿轮式传动机构8、 试作图分析茎秆在动刀片和定刀片中被夹持住的条件9、 当割刀的传动机构为曲柄连杆机构时，试在直角坐标系下进行割刀的运动分析P1810、 割刀惯性力的平衡形式1）惯性力部分平衡法 （2）惯性力全平衡法11、 简述收割机上拨禾器有哪些作用？常用的拨禾器有哪些种类？v 作用： Ø 把割台前方的谷物拨向切割器；Ø 切割谷物时，扶持禾秆以防向前倾倒；Ø 禾秆被切断后，将禾秆及时推落在输送器上Ø 种类：Ø 拨禾轮；链齿式拨禾器；拨耙器；搂耙器12、偏心拨禾轮的结构、特点。

v 组成：带弹齿的管轴、主辐条、辐盘、副辐条、偏心盘、偏心吊杆、支承滚轮、调节杆v 特点：Ø 主辐条、副辐条、管轴的曲柄和偏心吊杆组成多组（4~6组）平行四杆机构Ø 通过调节杆将偏心吊杆（及支承滚轮）固定在某一位置，则拨禾轮旋转中各管轴的曲柄方向（与偏心吊杆）保持不变，固定在管轴上的弹齿方向也不变11、拨禾轮的工作原理和参数确定拨禾轮压板的工作原理和参数设计以及拨禾轮的调节要求作业）12、扶禾器拨齿的扶禾作用及其运动轨迹v 扶禾器主要工作部件为链条上的拨齿（可伸缩式）v 当拨齿由下链轮转向前方时则伸出拨禾，拨齿将禾秆向轨迹方向挑起v 当拨齿转至上端时，拨齿向链条中心线收回，禾秆被切割器割断后倒向收割台v 拨齿的运动轨迹为倾斜直线13、输送带的速度如何确定 （一）被输送物能自由抛离v 输送带速度应满足的条件： mrω2 ≥ mg cosα（二）谷层厚度适宜14、双带卧式割台的转向放铺原理 禾秆放铺角由哪些转角合成？v 双带卧式割台为转向放铺式v 放铺过程：当禾秆被输送到割台一端时，禾秆端部首先着地，穗部在上带继续输送和机器前进运动的带动下，由输送带一端抛落于地面。

1、台上转角α1 2、拖带转角α2 3、抛落转角α3第十章 脱粒机械 1、 脱粒装置的分类，全喂入式与半喂入式区别人力简易式、动力半复式、大中型复式v 全喂入式——将作物全部喂入脱粒装置，脱后茎稿乱碎，功率耗用大v 半喂入式——作物茎秆的尾部被夹住，穗头部分进入脱粒装置功率耗用稍小，可保持茎秆完整，适用于水稻2、 脱粒装置有哪些技术要求，脱粒原理有哪些？常用的几种组合是哪些？ 技术要求：脱得干净；谷粒破碎、暗伤尽可能少；分离性能好；通用性好，能适应多种作物及多种条件；功率耗用低等脱粒原理：Ø 打击：由工作部件打击穗头，使谷粒产生振动和惯性力而脱落Ø 梳刷：工作部件很窄，在谷穗之间通过Ø 揉搓或搓擦：谷层在挤压状态下在层内出现挫动而使谷粒脱落Ø 碾压：脱粒元件对谷穗的挤压造成脱粒q 常用几种原理互相组合：Ø 用高的打击速度和紧搓，经较短的脱粒过程如单滚筒脱粒装置Ø 用由低到高的打击速度，揉搓强度由小到大，用较长的脱粒过程如双滚筒脱粒装置Ø 用较低的打击速度和松搓，用很长的脱粒过程如轴流滚筒脱粒装置3、 纹杆滚筒式脱粒装置、简述其组成及工作过程图10-7）v 组成：纹杆滚筒和凹板v 工作原理：§ 作物进入脱粒间隙，受到纹杆的打击。

§ 作物在脱粒间隙内移动，固定的凹板和运动的纹杆对谷物产生揉搓作用§ 在入口段，在打击和搓擦共同作用以及由此引起的振动下脱粒，脱下大部分谷粒在出口段，以搓擦为主，完全脱净§ 谷粒在凹板上被分离出来4、 纹杆滚筒构造及脱粒装置的调节1、滚筒v 滚筒有开式和闭式：v 开式滚筒：纹杆之间为空腔有较大的抓取高度 Hv 闭式滚筒：纹杆装在薄壁圆筒上稿草不易缠绕v 滚筒轴上装有辐盘，分多角辐盘和圆形辐盘两种辐盘上安装纹杆v 纹杆总是偶数（为了平衡），纹杆数有6、8、10等，随滚筒直径而异v 纹杆有 A型和 D型：v A型：通过纹杆座安装，纹杆座高，抓取能力强，鼓风大，消耗功率大v D型：弯曲断面，用于多角辐盘，结构简单v 纹杆表面的斜纹可增强抓取和搓擦能力v 脱粒装置的调节v 经常调节的是脱粒滚筒转速和脱粒间隙，以适应作物的状态如湿度、成熟度、植株密度等 5、 纹杆滚筒脱粒速度与间隙脱粒速度反映了谷粒受打击时的动能，取决于破坏谷粒的连结所需的功脱粒速度增加时：打击和搓擦作用加强，脱净率提高谷粒在脱粒间隙的运动速度提高，谷层变薄，离心力加大，谷粒容易通过茎杆层和凹板筛孔，分离率提高但谷粒与茎杆的破碎率增加。

• 脱粒间隙：• 谷层在间隙中通过时其运动速度越来越快，谷层逐渐变薄，间隙应是逐渐变小• 入口与出口间隙之比一般为4：1• 调小间隙可提高脱净率，谷粒分离率也提高；但过小又使谷粒破碎和堵塞• 应协调地调整脱粒速度、间隙和凹板包角，在不出现过高的破碎率的前提下提高脱净率和生产率6、 影响纹杆滚筒生产率的因素有哪些？影响因素：• 滚筒的长度 L（m）；滚筒的直径 D （m）；凹板面积 F （m2）；对脱粒装置所能提供功率滚筒的 L、D 越大，生产率也越大，但是脱粒是在滚筒与凹板的相互作用下实现的，所以需要有足够的凹板面积F 相配合7、 钉齿滚筒的组成及其工作过程（图10-21）钉齿在滚筒上的排列原则，凹板的形式及其组合式凹板的包角画出凹板上下调节量H与齿侧间隙变化量的关系图构造：由钉齿滚筒和钉齿凹板组成工作过程：作物在被钉齿抓取进入脱粒间隙时，在钉齿的打击、齿侧面间和钉齿顶部与凹板弧面的搓擦作用下进行脱粒• 钉齿按螺旋线分布成排地固定在齿杆上• 钉齿的形状有：板刀齿、楔形齿、杆形齿• 若干个钉齿在同齿迹内回转，并在同一齿迹内均匀分布• 钉齿按多头螺旋线排列• 包角为100°• 钉齿排数：4～6• 主要参数：• 齿距：B´=2a• 齿排间距：e = 2m，f = 3e，m为钉齿轮廓宽度。

8、 双滚筒脱粒装置的特点及其工作过程图10-26）谷物的脱粒难易程度不一样，用一个滚筒一次脱净是不适应的，可采用两个滚筒解决第一滚筒速度较低，多采用钉齿滚筒，抓取能力强，将成熟得好、饱满易脱的谷粒先脱下来第二滚筒速度高，采用纹杆滚筒，脱粒性能好，把谷粒脱净，又不使茎杆过于断碎v 两滚筒之间增加一个中间轮：增强分离能力，使谷物平滑过度v 双滚筒的特点： Ø 适应性广、分离率高Ø 茎杆破碎较重Ø 功率耗用增加9、 轴流滚筒式脱粒装置的结构、类型及横向轴流脱粒装置的工作过程(图10-27)、立式轴流脱粒装置的工作过程(图10-28)结构：由脱粒滚筒、栅格式凹板和顶盖组成v 类型：卧式：Ø 纵向轴流式：谷物轴向喂入、轴向排出设置螺旋叶片拖。