电解板与冷板对比.doc

电解钢拟用冷板代替的利弊分析现有手术室墙顶板常用材料为电解钢板，车间剪折成型后，由专业喷涂公司进行表面喷涂实际验收喷涂板材时，经常会出现涂料因为附着力不强，而导致脱落的现象由于工艺问题，喷涂公司不能完全解决这个问题，因此提出拟用冷板代替电解钢板经过详细研究，现将利弊分析如下：电解钢板，又称电镀锌板，是经冷连轧制后，再经过退火处理，通过表面清洗后，进行电镀锌处理，即利用电解，在钢板表面形成均匀、致密、结合良好的镀锌层，从而保护钢板不受腐蚀喷涂公司对电解钢板喷涂前要先进行酸洗（脱脂除锈）-水洗-磷化-钝化干燥的预处理过程钢板正面要喷涂，就必须去除表面脂锈，为使钢板背面的镀锌层不被破坏，所以不能整体放入酸洗池中酸洗，只能手工打磨表面而实现脂锈去除，这就受人为不确定因素较大，如果打磨不仔细，有缺漏，那就极可能出现最后局部涂料附着力不强的现象冷板，又称冷轧卷板，是以热轧卷板为原料，是再结晶下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制简单点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧—酸洗—冷轧这样的加工过程不电镀的冷轧板表面是灰色的，冷轧板具有强度高，硬度高,表面光洁度高,一般为薄板,可以作为冲压用板。

冷板由于没有表面镀层，因此可进行整体酸洗，如作为墙板使用，可在正面喷新涂料，背面喷回收料防蚀原理有二，一为覆盖隔绝原理，二为替代腐蚀原理表面味涂工艺属于覆盖隔绝，使钢材不与空气及水直接接触，即可防止生锈镀锌工艺兼具二者优点，镀锌层本身能隔绝钢材与空气与水，另外因为锌的活性较高(即氧化电位较高或较易释出电子)，如锌层某处被刮伤而钢材露出，伤口周围的锌会先溶化变为铁之替身，用以保护裸露之钢材不受腐蚀此现象通常称为「阴极保护」或「牺牲阳极」保护所以不必担心加工时镀锌钢板边缘剪断面或刮伤部位(均裸露于空气中)生锈之问题，主要亦靠此种替代腐蚀保护之功能通过以上论述可知，虽然都经过表面喷涂，电解钢板由于镀锌层的存在，具有更好的防蚀性能，即使表面经受撞击划伤，如钢板的裸露切口仍然具有一定的防蚀性，而冷板就极有可能由此开始锈蚀也就是说，如用冷板代替电解钢板，必须在运输、搬运、安装、固定过程中严格保护成品，医院在使用过程中，尽量防止对墙板的碰划，如有伤口，应进行及时修补，否则会锈蚀经统计，去年2012年电解钢板采购合计140万元，均价约7700元/吨，冷板约6380元/吨，故板材方面可减少24万为了防锈蚀，冷板背面需喷回收粉，采购部询咨单价13.5元/平方，需23.5万。

故基本与原价持平总工办对以上因素综合分析后，若公司认为可以采用冷板，则：1、若前期招标文件由我公司起草，应在招标文件中要求使用“喷涂钢板”“手术室专用涂层钢板”，不得出现“电解钢板”等字眼，以便为后期使用冷板预留伏笔2、若招标文件非我公司起草，文件中要求使用“电解钢板”如果公司决定使用冷板，则可在后期由营销人员或项目经理做出变更，若不可变更，由于冷板双面喷涂后难以从表面看出，是否可暗中使用总工办2013-4-1电解板电解板，又称电镀锌板，即利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程 与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀膜的一种金属，属低值防蚀电镀层被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材） 电解板是经冷连轧机组轧制再经过CAPL机组退火后，进入电镀锌机组，通过表面清洗电镀后，根据不同用途，可进行磷化、钝化、涂油及耐指纹、合金化等处理后所得的产品，其有关机械性能参照相对应的基板目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类： 1．氰化物镀锌： 由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。

采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好 2．锌酸盐镀锌： 此工艺是由氰化物镀锌演化而来的目前国内形成两大派系，分别为： a) 武汉材保所的”DPE”系列；b) 广电所的”DE”系列 都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌；PH值为12.5~13 采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌 注意：产品出槽后→水洗→出光(硝酸+盐酸)→水洗→钝化→水洗→水洗→烫干→烘干→老化处理(烘箱内80~90℃) 3．氯化物镀锌 此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40% 钝化后(蓝白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的 此工艺适合于白色钝化(蓝白，银白) 4．硫酸盐镀锌 此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)成本低廉 执行日本JIS G3313《电镀锌钢板及钢带；热浸镀锌薄钢板的一般要求》标准电解板/电镀锌板材质/牌号对照表：用途牌号公称厚度基板标准及牌号（冷轧基板）一般用SECC≤0.4～3.2＜SPCC冲压用SECD≤0.4～3.2＜SPCD深冲用SECE≤0.4～3.2＜SPCE烤漆硬化用 SEFC340H ≤0.6～1.6＜ SPFC340H用途牌号公称厚度基板标准及牌号（热轧基板）一般用SEHC≤1.6～4.5＜SPHC冲压用SEHD≤1.6～4.5＜SPHD深冲用SEHE≤1.6～4.5＜SPHE。