LP(T)型立式泵培训讲义.doc

目 录一、概述…………………………………………………………………… 2二、泵的结构……………………………………………………………… 2三、泵的安装……………………………………………………………… 3四、泵的使用……………………………………………………………… 4五、泵的检修与维护……………………………………………………… 4六、水泵工作中故障产生的原因及其消除方法………………………… 5七、立式泵结构图(径向导叶式)………………………………………… 6八、泵外形安装尺寸……………………………………………………… 7附：200LT－20型泵结构图……………………………………………… 8一、概 述 1．LP（T）型泵系立式离心泵，安装时，泵的叶轮浸没在被抽送液体中启动时无需灌水LP型泵适用于抽送无腐蚀性、温度低于60℃，悬浮物（不含纤维）含量小于150mg/L，粒径小于6mm的混水或废水，也可供地下排水，农田排灌及排水之用LT型泵增加了护轴套管，套管内通有清洁压力水润滑橡胶轴承，适用于抽送含量小于2g/L的带固体磨料的污水或废水 2．泵型号意义： 200 LP（T）—20 A—5 安装高度（m） 叶轮切割代号（A．B分别表示叶径经一次，二 次切割） 单级扬程（m） 立式泵（增加护轴套管的立式泵） 出口直径（mm） 二、泵 的 结 构 泵的结构主要由五部分组成（1）传动装置部分．（2）输水部分．（3）橡胶轴承的润滑部分．（4）能量转换部分．（5）轴封． 1．泵的传动装置部分包括：电机支架、弹性联轴器部件、传动轴、轴承箱部件、中间传动轴、叶轮轴、中间联轴节及螺母、半圆卡环等部件。

轴承箱部件由传动套、轴承箱、推力球轴承及向心球轴承等组成轴承箱上带有水冷夹套，需外接冷却水冷却轴承压力应低于0.25MPa 轴承用稀油润滑，靠传动套的内圆锥面所产生的离心力将油甩出润滑轴承，轴承箱下面的螺孔用来放润滑油调节螺母用来调节叶轮的轴向位置 2．输水部分．包括：扬水管、套管、轴承支架、泵座等扬水管与中段、泵盖用螺栓联接，各扬水管之间用轴承支架和螺栓联接起来扬水管与泵座用螺栓联接 从泵体出来的输送介质进入扬水管内，然后从泵座排出口排出 3．橡胶轴承的润滑：轴承支架内的滑动轴承为水润滑橡胶轴承，需要清水润滑，因此，LP型泵适用于输送不含固体磨料的水，可用被输送介质润滑轴承而LT型泵适于输送含有一定量固体颗粒（如氧化皮、煤粉、铁屑、砂粒等）的污水，不能用被输送介质润滑轴承因此，LT型泵设有护轴套管，管内充有清洁的压力水，用于润滑轴承，又防止污水进入管内其润滑系统是由填料函体，上、中、下套管，轴承支架联接在一起组成，并用O型密封圈密封填料函体上装有注水接头及放气装置 一般润滑水的压力及流量建议： Q＝0.3～0.5m3/h P>（N—1）PH+0.06Mpa 其中N：叶轮级数 PH＝H/1004、能量转换部分包括：泵盖、叶轮、中段、导叶、密封环等。

5、轴封：是由填料函体、填料、填料压盖组成 泵各部分零部件相对位置详见结构图 三、泵 的 安 装 1．安装高度为（或小于）2.5米的泵的安装 安装高度为（或小于）2.5米的泵在厂内组装，连电机一起整套出厂用户可直接在使用现场将它固定在基础上泵应找好水平 2．安装高度高于2.5米的泵的安装 我厂的泵将高于2.5米的泵都按2.5米的组装，其加长件做为附件出厂，在现场组装成完整的泵 安装步骤： （1）首先拆下电机、电机支架、泵联轴器、轴承部件和泵座，拆下最上一段扬水管、套管和传动轴 （2）将剩余部分用卡箍卡住，吊入泵的安装地方，使卡箍落实在基础的两块方木上； （3）将加长所需中间传动轴与下面中间传动轴（或叶轮轴）用联轴节、联轴节螺母、半圆卡环、键联接在一起，此时要注意左旋螺母在上，右旋螺母在下装上加长所需套管、扬水管吊起已装部份，取下卡箍，再用卡箍把已装部分落实在基础方木上照此方法把所有加长件装完 （4）装上先前拆下的传动轴和最上一节扬水管、套管再装泵座，用螺柱紧死。

然后将整个结合部吊起，去掉卡箍下落，将泵座落在基础上，拧紧地脚螺栓 （5）填料密封的安装：在泵座轴孔内放入填料四根，放填料时必须把填料的对口错开，装上填料压盖，使填料压盖压紧少许待泵工作时再调整填料压盖的压紧程度 （6）按顺序装轴承座、键、轴承、传动套、轴承压盖、冷却室盖、串水管等 （7）旋入调整螺母，装泵联轴器、电机支架、当调整螺母与传动套面靠平时，水泵叶轮尚未提起对中，旋转调整螺母1.25圈（即将转子上提2.5mm），并用螺钉固定其位置，这时扳动泵联轴器旋转，检查是否有金属磨擦声如果转不动或有金属磨擦声，应检查原因并予消除 （8）把装有联轴器的电机，吊装在电机支架上，用螺栓（或螺柱）紧固泵联轴器与电机联轴器二端面之间的间隙约为2～4mm 四、泵的使用1．起动（1）检查各紧固螺栓是否有松动现象2）检查轴承润滑油量是否适当3）扳动联轴器，栓查旋转是否均匀，有无卡住现象4）试验电机的转动方向是否与泵转向牌的指向一致5）检查合适后，关闭出口阀门，打开轴承冷却水及润滑水（LT型泵），启动泵运转。

2．运转（1）检查轴封处漏水，不能过多或发热，如果过多或发热，应调整填料压盖的松紧程度2）轴承处的温度不得超过70℃，新轴承其润滑油第一次换油时间为100小时，以后每运转3000小时换油一次3）注意水泵有无振动噪音及其它不正常现象，如发现故障应立即停车进行检查消除4）注意电流表的读数是否稳定，发现读数突然增大应停车检查5）检查电机轴承的温度不得超过70℃3．停车先将出水闸阀关死后再切断电源 五、泵的检修和维护1．检查叶轮与密封环配合处磨损情况，若叶轮与密封环直径间隙超过1.5mm时，应更换密封环或叶轮，否则由于间隙过大会降低流量及效率2．检查滑动轴承与轴套的配合，间隙过大应考虑更换3．检查填料是否磨损、变质4．当水泵较长时间停用时，应将其拆开，清洗各零件，并做防锈处理，妥善保存，严防加工表面的磕碰，生锈和零件的丢失 六 、水泵工作中故障产生原因及其消除方法 故障种类产 生 原 因 消 除 方 法电机合闸不运转1．没有通电2．电机烧坏1．检查线路、保险丝、使其通电2．检修电机 不上水1．水位太低，叶轮露出水面或大量的空气进入2．水泵旋转方向不对3．实际总扬程超过水泵的额定扬程4．泵进口填塞1．增加水位或水泵下落2．改变水泵旋转方向3．减小出口管路阻力或更换水泵4．消除堵塞物 泵流量减小1．密封环处磨损过大2．电机的转速低于规定值3．泵进口阻塞，或叶轮流道、泵体流道、导叶流道堵塞1．更换密封环2．调整电压达到规定值3．消除堵塞物 功率增大（电流增大）1．叶轮和泵盖发生磨擦2．滚动轴承磨损过多3．轴弯曲1．调整调节螺母将轴上提2．更换轴承3．校正轴，使其跳动量小于0.2mm泵激列振动1．传动装置装配不正2．传动轴歪斜或弯曲3．滑动轴承处磨损过大4．泵座基础不稳或地基面积太小1．拆开传动装置重新装配2．检查轴端面有无毛剌等缺陷消除 之，校直轴使其跳动小于0.2mm3．更换滑动轴承4．拧紧地脚螺栓或加大地基表面轴承过热1．润滑油不净或少2．传动套的回流堵塞3．轴承破坏或已磨损4．叶轮平衡孔堵塞5．轴承的冷却水通路堵塞1．更换或加油到规定油位2．消除堵塞3．更换新的轴承4．去掉堵塞物5．检查堵塞物，并消除 轴封发热1．填料压盖压得过紧，油封间缺油2．油封装配不当3．该处轴套表面有损伤4．轴弯曲5．填料发硬失去弹力1．稍松填料压盖，油封间加黄油2．重装油封3．修理或更换轴套4．检查校直5．更换新填料轴封泄水1．油封（填料）或轴套已磨损2．油封压盖（填料压盖）压得不紧3．装配不当，油封的卷边弹簧掉落等4．轴弯曲1．更换新的油封（填料）或轴套2．调整压紧压盖3．重新安装油封4．校正轴 200LP-20（20A） 型立式泵 培训讲义 。