橡胶混炼与胶料停放注意事项.docx

Word版本下载可任意编辑】 橡胶混炼与胶料停放注意事项 （一）、原理 1、混炼完的橡胶为防止橡胶粘着，在表面散布滑石粉，或将橡胶浸入有滑石粉分散的水槽中冷却，捞上后，橡胶干燥，滑石粉附着表面，防止橡胶相粘我们公司是让胶料通过防粘剂的水溶液，后经过凉料机（用风扇吹）开展冷却经出片（或造粒）的胶料，其下片温度仍达80-90℃橡胶是热的不良导体，在这样的温度下存放，导致焦烧，因此必须经过强制冷却 2、冷却后的橡胶必须经过停放熟成，以便到达以下目的： （1）、使胶料恢复疲劳，松弛混炼时所受的机械应力； （2）、减少胶料收缩； （3）、使配合剂在停放过程中继续扩散，以促进均匀分散； （4）、使橡胶与碳黑之间进一步生成结合橡胶，提高补强效果 3、胶料停放熟成时保管要项 （1）、混炼胶料按照试样要求厚度下片，下片后必须熟成，存放于橡胶仓库，放置在平整、洁净、干燥的金属板上冷却至室温（高效率的管理方法是将炼成的橡胶堆积于台车，以便自由移动），然后在23+/-2℃条件下，停放22-24小时，并防止吸潮胶料需要返炼时，应按返炼的辊距、辊温和返炼时间的要求开展。

（2）、存放时混炼胶应妥善管理，否则也可能出现质量问题，如轻度焦烧等 胶料在储存期间，必须控制温度和缩短储存时间，以防止焦烧发收胶料，应登记入帐，按照先后次序使用对容易发生焦烧或库存性能不稳定的胶料要区别对待，不仅要单独存放，经常翻倒，以便及时散发内部余热，而且要尽快使用对易焦烧的胶料每隔2-3天翻动一次，对一般胶料每隔6-7天翻动一次对返回的胶料，尤其是边角料，要分开保管，不得与原胶片互混在计划安排上，应做到准确，减少积压，缩短周期时间 夏季气温较高，尤其要注意管理常用降温保管方法有：用隔离剂、冷却水制冷循环；建立地下胶库或空调胶库储存胶料；也可用水幕胶库，即胶库四壁设有喷水管，水喷到麻袋片上，以降温 总之，储存时应注意如下几点： a、胶库保持通风，胶料不受阳光直接照射，室内温度宜低些，注意夏季降温； b、胶料堆放不宜过高，并定时翻动，以利散发内部热量； c、存放时间不宜过长 2 / 2。