QCT5302021汽车动力转向器总成技术条件.pdf

QCT5302021QCT5302021汽车动力转向器总成技术条件汽车动力转向器总成技术条件前言前言本标准是对 QC/T 530-1999汽车液压转向加力装置及动力转向器总成技术条件的修订在性能方面参照 QC/T 305-1999汽车动力转向操纵阀总成技术条件标准，对特性曲线的对称性作定量的规定，并依照大量试验结果，对回正时刻又作重新规定其余部分依照相关标准和征求意见情形略作更换可靠性技术要求要紧参照德国相关标准，力求与我国有关标准相统一，其要紧内容与该标准等效本标准自实施日起，同时代替 QC/T 530-1999本标准由国家机械工业局提出本标准由全国汽车标准化技术委员会归口本标准由长春汽车研究所负责起草本标准要紧起草人：郝金良、王字阳、黄达时本标准由全国汽车标准化技术委员会负责说明中华人民共和国汽车行业标准中华人民共和国汽车行业标准汽车动力转向器总成技术条汽车动力转向器总成技术条件件QC/T 530-2000QC/T 530-2000代替 QC/T 530-19991 1范畴范畴本标准规定了汽车常流式液压动力转向器总成技术条件本标准适用于汽车常流式液压动力转向器总成（以下简称总成）本标准不适用于全液压转向器。

2 2引用标准引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T 13384-1992机电产品包装通用技术条件 QC/T 484-1999汽车油漆涂层 QC/T 529-2000汽车动力转向器总成台架试验方法3 3定义定义矩；本标准采纳下列定义损坏总成按规定的可靠性项目试验后，有下列情形之一显现，则认为已损坏a）试验后的转向力特性曲线，未满足 5.1.3 的技术要求；b）做功能试验时感受不平滑、有卡滞现象；c）做内泄漏试验时泄漏量大于试验流量的 20；d）做外泄漏检查时显现外漏；e）拆检时内部和外部螺钉的拧紧力矩小于 0.7 倍产品规定的最小拧紧力 f）任何零件显现裂纹和变形4 4总则总则4.1零件必须经检验合格；外购件、外协件必须有合格证书，并由工厂质量治理部门检验合格后，方进行总成装配4.2新产品定型生产前，老产品经重大改进后或产品转厂生产后，均应进行型式试验4.3通过鉴定而定型生产的产品出厂时均应由制造厂家质量治理部门进行出厂试验，合格后方能出厂或装车使用。

4.4产品的试验方法必须按 QC/T 529 所规定的方法进行，试验结果必须符合本标准规定的技术要求4.5总成的输入、输出端及进、出油口等接合部位，应采取防锈、防碰和防尘措施其余表面涂漆，并按 QC/T 484 中相应的规定执行4.6在用户遵照产品的保管、使用、安装和运输规定的条件下，从制造厂发货日期起一年内，或累计行程不超过 30000 km，产品因质量问题发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理更换零件或总成4.7凡通过可靠性试验的总成不得装车使用5 5技术要求技术要求5.1性能试验5.1.1转向器总圈数、空载转动力矩和自由间隙应符合设计要求5.1.2功能试验在转动输入端的过程中感受平滑，无卡滞现象，且转向操纵阀能自动回位5.1.3转向力特性试验5.1.3.1最大工作压力时的转向力矩应符合设计要求5.1.3.2特性曲线应符合设计要求，曲线对称性应855.1.4内泄漏试验内泄漏量不超过试验流量的 155.1.5外泄漏检查在试验过程中，总成任何部位不承诺渗油5.1.6回正能力试验在规定的试验载荷下，输入端从两个极端位置回到中间位置的时刻，关于齿轮齿条式动力转向器总成不得大于 3s，其它动力转向器总成不得大于 6s。

5.1.7转向灵敏度特性试验5.1.7.1 最大工作压力时的转角应符合设计要求5.1.7.2特性曲线应符合设计要求，曲线对称性应855.2可靠性试验5.2.1疲劳试验5.2.1.1试验中不得显现外渗和其它专门情形5.2.1.2总成不得存在损坏现象5.2.2磨损试验5.2.2.1试验中不得显现外渗和其它专门情形5.2.2.2试验后自由间隙的最大转角不得大于 125.2.2.3总成不得存在损坏现象5.2.3强制转向试验5.2.3.1试验中不得显现专门情形5.2.3.2总成不得存在损坏现象5.2.4逆向超载试验5.2.4.1 试验中不得显现外渗和其它专门情形5.2.4.2总成不得存在损坏现象5.2.5超压试验试验过程中不得显现外渗，壳体不得有裂纹或断裂现象6 6产品试验项目和验收规则产品试验项目和验收规则6.1产品试验分为型式试验和出厂试验6.2型式试验6.2.1试验项目按 QC/T 529-2000 中（除 5.9 外）所有试验项目进行试验，其中 5.9可由生产厂与用户协商后选做6.2.2被试总成不得少于 3 台，全部完成性能试验，其中：台按 QC/T 529-2000中 6.1 进行试验，1 台按 6.5 进行试验，1 台连续按 6.2、6.3、6.4 进行试验。

试验中间不得更换任何零件6.3出厂试验6.3.1试验项目按 QC/T 529-2000 中 5.1、5.45.7 进行试验6.3.2每台总成必须做出厂试验7 7标志、包装、运输和保管标志、包装、运输和保管7.1总成出厂时，均应有制造厂的合格证件，并标明制造厂名和厂标7.2产品包装应符合 GB/T 13384 的规定；井附有合格证，合格证应包括如下内容：a）制造厂名或商标；b）产品名称及代号；c）制造厂质量治理部门的签章；d）制造日期或生产批号7.3包装外表应标明：a）制造厂名或商标；b）产品名称及代号；c）收货单位、地址；d）包装数量、毛重、净重；e）制造日期或生产批号；f）标有“小心轻放”，“勿近潮湿”等字样和标志7.4产品放在通风干燥的环境内，在正常保管的情形下，自出厂期 1 年内，如发觉有锈蚀，应由制造厂负责。