烧结180平米烧结机试车方案(修改).docx

烧结 180 平米烧结机试车方案组建试车协调小组1、调试期间，每天召开调试协调会，协调解决试车过程中遇到的问题2、各班组负责人以书面形式将试车过程发现的问题反映到调试协调组，相应专业组确认后通知安装单位人员处理试车条件：为保障 180 平米烧结机生产调试顺利进行，必须完善和检查与之有关的以下各项准备条件1①组织落实人员到位，熟悉岗位安全操作规程、技术操作规程，并落 实相应的安全防范措施2① 内部通讯必须畅通，关键部位如：配料、混合、烧结 、环冷、电除尘风机等系统必须配有对讲机，以保证现场人员与指挥人员及时联系3① 施工、安装完毕后，保证道路完全畅通,各生产现场清洁干净,无杂物,一切与生产无关的设施、工具、材料等都必须清理干净4① 各通道，楼梯平台、栏杆、孔洞 栏杆、楼梯等必须安全可靠，畅通无阻，对于行人易碰设施及危险部位必须挂有警示牌5① 生产用照明等公用设施需正常、可靠，损坏的要及时修理6①试车前要按设备使用要求加上所需的润滑油 7① 水路、气路、全部衔接到位， 电器控制部分保证 控制准确无误，各仪表灵活好用，数据准确无误8①试车现场配备检修人员，可及时处理试车过程发现的问题试车流程1、目的与任务全面检查工艺设计与设备安装是否满足负荷生产要求。

2、试车流程第一步：检查供水系统，确保各个接头， 阀门无漏水现象，确保供水量充足，冷却水压力达到设备使用要求第二步：单个设备试运行（普通设备平稳运行 8 小时、重要设备平稳运行 24 小时）并做相应的检测，做好数据记录 ，确 认安装合格并验收第三步：待所有设备验收后，进行局部联动试车、整体联动试车（对开、停机 进行集中联动操作）第四步：整体联动试车验收后进行冷负荷联动试车第五步：进行热负荷试生产烧结系统冷负荷试车具体方案1① 整套设备联动试车结束， 对局部设备进行整改验收后，由烧结工段接手设备并安排岗位操作人员进一步对设备进行开、停机操作，并不间断运行磨合设备2① 由原料工段配合组织拖运 200 吨左右的烧结落地矿到场地，做 180 平米烧结机冷负荷试车原料3① 烧结冷负荷试车范围为：是从烧结供料至烧结成品仓4① 冷负荷试车由烧结工段全面负责，在 试车过程遇到的问题由试车协调小组协调解决5① 必须进一步进行安全第一的教育，负荷试车以人员安全和设备安全为大局，试车设备由岗位操作工现场监护，中控室进行操作，任何人员未经同意，不得随意操作设备，现场工人要及时将现场出现的情况通知控制室，由控制室人员认可后方可处理。

6① 冷负荷试车是将试车所需原料打入配料室含铁物料仓，按烧结生产工艺流程进行操作经配料、混合、烧结、环冷、 筛分到成品7① 经筛分整粒后的烧结矿分别进入铺底料仓、返矿仓、烧结成品仓为下面进行热负荷试生产做准备烧结系统热负荷生产试车具体方案前提条件：设备单机调试；局部联动调试；整体联动调试；冷负荷试车均运行正常1① 在煤气管路确认完好，无漏气、管道阀门灵活好用，压力测试达标的情况下，由公司煤气防护站人员现场引煤气到新烧结点火器，进行煤气烘烤，以便点火器达到生产使用要求2① 按点火器使用安全技术操作规程，点火器烘烤制度事先使用木材对点火器进行烘烤3① 原料工段配合将新烧结使用的各种原辅物料打进配料室各个物料仓4① 进一步对岗位操作人员进行岗前培训教育，使其具备独立操作能力5① 热负荷生产工艺技术要求（暂定）① 配料要求：按生产指定配比进行配料① 上料公斤数：47kg① 台车料层：600mm① 烧结台车行走速度：0.013m/s① 点火温度控制：1050 ±50① 混合料水分控制：7.5%6① 热负荷生产试车具体操作：① 岗位操作人员严格按岗位技术操作规程检查所属岗位设备，确认完好并汇报给中控室，由中控室操作启动所有设备。

① 按指定配比进行精心配料，经由混合机向烧结混合矿槽打料保持料仓料位达到 2/3① 烧结机进行局部联动开机， 铺底 10-15cm 烧结矿，直到铺到 10#风箱，开始按指定料层铺料，同时启动风机，升温，开始正式热负 荷生产试车打开 1、2#风箱风门，风门开度 1/3；1/2① 控制速度，依次开启 6、7#风箱风门根据烧结速度，控制烧结终点在 10、12#之间① 局部联动启动烧结环冷设备，散料皮带① 局部联动启动烧结筛分系统① 在铺底料仓满的情况下，启动铺-1 头部翻板，将多余的铺底烧结矿直接经新成-4 皮 带上烧结成品料仓。