淮北临涣二期2×300MWCFB锅炉简介毕业论文.doc

淮北临涣二期2×300MWCFB锅炉简介 目录一、 临涣300MW循环流化床锅炉简介1. 锅炉简介2. 锅炉基本尺寸3. 锅炉主要参数4. 系统概况和相关设备 4.1．热力系统 4.2．燃烧系统 4.3．燃油系统及辅助设备5. 燃煤二、循环流化床锅炉的工作原理1. 工作原理2. 燃烧机理3. 脱硫原理三、循环流化床锅炉的基本技术特点1. 低温的动力控制燃烧2．高速度、高浓度、高通量的固体物料流态化循环过程3. 高强度的热量、质量和动量传递过程四、循环流化床锅炉的优点1．燃料适应性广2．燃烧效率高3．高效脱硫4. 氮氧化物（NOX）排放低5. 燃烧强度高，炉膛截面积小6. 负荷调节范围大，负荷调节快7. 易于实现灰渣综合利用8. 床内不布置埋管受热面9. 燃料预处理系统简单10．煤点少五、参考文献1.《临涣煤泥矸石电厂二期工程2×300MWCFB HG—1112/17.5—L.MN2型锅炉安装说明书》一、临涣300MW循环流化床锅炉简介1．锅炉简介临涣煤泥矸石电厂二期工程2×300MW机组配备两台哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的1112t/h CFB锅炉，采用亚临界参数设计、自然循环、单锅筒、整体布置为单炉膛、双布风板、全钢构架、紧身封闭、平衡通风、一次中间再热、燃用脏杂煤、煤泥和中煤末矸的混合燃料、固态排渣。

受热面采用全悬吊方式空气预热器采用支撑结构锅炉启动采取床上和床下联合启动方式6台滚筒冷渣器在锅炉侧墙对称布置2．锅炉基本尺寸炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离)　　 16650mm炉膛深度(前后水冷壁中心线距离)　　 16290mm尾部对流烟道宽度(两侧包墙中心线距离)　15250mm尾部对流烟道深度(前后包墙中心线距离)　15250mm锅筒中心线标高 　　　　 56750mm省煤器进口集箱标高 　　　　 30226mm高温过热器出口集箱标高 　　　　 50080mm低温再热器进口集箱标高 　　　　 41567mm高温再热器出口集箱标高 　　　　 50080mm锅炉运转层标高 　　　　 12600mm锅炉最高点标高(顶板上标高) 　　　 　 69700mm锅炉宽度(两侧外支柱中心线距离)　　 44000mm锅炉深度(KA柱至KE柱中心线距离)　 54460mm3. 锅炉主要参数锅炉最大连续出力工况（BMCR）参数（注：BMCR蒸发量等于汽机在阀门全开时的蒸汽量，此工况下考核锅炉最大连续出力）。

名 称单 位参 数高过出口处蒸汽流量t/h1100压力MPa（g）17.5温度℃540低再入口处蒸汽压力MPa（g）3.882温度℃330.4高再出口处蒸汽流量t/h913压力MPa（g）3.706温度℃540省煤器进口处给水温度℃281锅炉额定出力工况（BECR）参数（相当于汽轮机额定功率TRL或最大连续出力TMCR工况进汽量，此工况下考核锅炉保证效率）名 称单 位参 数高过出口处蒸汽流量t/h1050压力MPa（g）17.5温度℃540低再入口处蒸汽压力MPa（g）3.716温度℃325.6高再出口处蒸汽流量t/h880压力MPa（g）3.536温度℃540省煤器进口处给水温度℃277.94. 系统概况和相关设备 4.1．热力系统（1） 主蒸汽及再热蒸汽系统主蒸汽及再热蒸汽系统均为单管单元制系统，汽机旁路采用高、低压二级串联旁路系统，容量暂定为40％BMCR2） 回热抽汽系统汽轮机采用8级非调节抽汽，1、2、3级抽汽分别供3台高压加热器4级抽汽供汽动给水泵、除氧器，5、6、7、8级抽汽分别供4台低压加热器3） 给水系统给水系统为单元制每台机组配备2台50％BMCR容量的汽动给水泵和1台50％BMCR容量的电动调速给水泵。

两台汽动给水泵为正常运行，一台电动调速给水泵作为备用4） 凝结水系统采用中压凝结水精处理装置除盐系统，设两台100％容量立式凝结水泵，其中一台备用4.2.燃烧系统（1） 入炉煤采用两级破碎系统制备2） 入炉石灰石粉采用两级破碎系统制备3） 一次风机：每台炉设2台离心式一次风机4） 二次风机：每台炉设2台离心式二次风机5） 高压流化风机：每台炉设3台离心式高压流化风机6） 引风机：每台炉设2台引风机7） 静电除尘器：每台炉设两台双室四电场静电除尘器，除尘效率≥99.75％（暂定）8） 烟囱：两台锅炉共用一座高210 m，直径为 7.5 m烟囱（暂定）4.3．燃油系统及辅助设施（1） 燃油系统本期工程点火及助燃油为0号轻柴油燃油系统与一期共用2） 启动汽源本期工程机组所需启动汽源从一期工程引接3） 空气压缩机室本工程两台机组设置一套仪用和杂用压缩空气系统考虑空压机设备布置在空压机室内5. 燃煤 燃煤：本工程燃煤为脏杂煤、煤泥、末矸的混合燃料，脏杂煤、末矸混合后，经相关输送设备送入炉膛，煤泥直接管道泵送至炉膛燃烧5.1脏杂煤、煤泥、末矸混合燃料的煤质分析如下：项目单 位设计煤质校核煤质一校核煤质二校核煤质三收到基低位发热量Qnet,arkJ/kg1364112658.51479014902.5收到基碳Car%36.3434.1938.8939.06收到基氢Har%2.632.532.752.78收到基氧Oar%5.165.015.365.27收到基氮Nar%0.630.560.730.67收到基硫St.ar%0.370.300.460.46空气干燥基水份Mad%0.710.710.670.84全水份Mt%13.4816.937.3014.95收到基灰Aar%41.3940.4944.5336.80干燥无灰基挥发份Vdaf%35.5334.5036.4737.57哈氏可磨性系数HGI%////变形温度DT℃>1500//>1500软化温度ST℃>1500//>1500熔融温度FT℃>1500>1500>1500/注：1、设计煤质配比为：脏杂煤∶煤泥：末矸＝15％∶30％∶55％；2、校核煤质一配比为：脏杂煤∶煤泥：末矸＝0％∶45％∶55％；3、校核煤质二配比为：脏杂煤∶煤泥：末矸＝25％∶0％∶75％；4、校核煤质三配比为：脏杂煤∶煤泥：末矸＝55％∶45％∶0％；5.2末矸煤质分析如下：项 目单 位数值收到基低位发热量Qnet.arkJ/kg13770收到基碳Car%36.67收到基氢Har%2.63收到基氧Oar%5.24收到基氮Nar%0.68收到基硫St.ar%0.38空气干燥基水份Mad%0.61全水份Mt%8.2收到基灰Aar%46.2干燥无灰基挥发份Vdaf%35.07哈氏可磨性系数HGI75灰融熔特性变形温度DT℃>1390软化温度ST℃>1500熔融温度FT℃>15005.3煤泥煤质分析如下项 目单 位数值收到基低位发热量 Qnet.arkJ/kg11300收到基碳Car%31.16收到基氢 Har%2.41收到基氧Oar%4.73收到基氮 Nar%0.42收到基硫 St.ar%0.2空气干燥基水份Mad%0.83全水份 Mt%27.60收到基灰Aar%33.48干燥无灰基挥发份Vdaf%33.80哈氏可磨性系数HGI/灰融熔特性变形温度DT℃>1500软化温度ST℃>1500熔融温度FT℃>15005.4脏杂煤煤质分析如下项 目单 位数值收到基低位发热量Qnet.arkJ/kg17850收到基碳Car%45.55收到基氢Har%3.09收到基氧Oar%5.71收到基氮Nar%0.87收到基硫St.ar%0.68空气干燥基水份Mad%0.84全水份Mt%4.6收到基灰Aar%39.50干燥无灰基挥发份Vdaf%40.65哈氏可磨性系数HGI88灰融熔特性变形温度DT℃>1500软化温度ST℃>1500熔融温度FT℃>1500考虑所燃煤种为脏杂煤、煤泥和末矸按一定比例混合后作为设计煤质，该煤质较差（灰份大，含硫量较低，低位发热量低）。

燃烧室内受热面，特别是其焊口附近和与耐火层交接部位，尾部受热面悬吊管和尾部受热面的面对烟气侧，靠近管卡和可能造成烟速不均匀部位充分采取防止磨损的措施二 、循环流化床锅炉的工作原理1.工作原理固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床锅炉2. 燃烧机理循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器（淮北临涣二期循环流化床锅炉没有该设备）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近 　 循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。

3.脱硫原理　　循环流化床锅炉在830-900℃的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤泥燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的石灰石脱硫反应方程 CaCO3＝CaO＋CO2—热量QCa。