《抛光检验通用标准》.doc

抛光产品通用检验标准 编号：HYL/QMS-03-051范围本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法本标准适用于锌合金,铁,不锈钢抛光产品表面质量检验2表面分区 产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面见表1表1 抛光产品表面的分区表面分区特点描述重要度主要外露面A产品安装后最容易看到的表面极重要控制面次要外露面B向下的面、侧面、边位、角位、接合位、内弯曲位重要控制面不易看到的面C产品安装后的隐藏位、遮盖位一般控制面注:可接收的A级面、B级面、C级面、缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格3表面质量要求 注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积2、当表面出现2个缺陷点以上时，两个缺陷点的距离应大于20毫米。

3、表中限定了A面和B面缺陷点的总个数，A面和B面缺陷点的总个数之和，为产品表面缺陷点的总个数4检验方法4.1.1目力测试，视力大于1.2，在220V50HZ18/40W萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下，目测距离为25±5cm4.1.2双手带作业手套握持抛光件产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面，的角度目测，逐步检查每一面上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面5.1锌合金压铸，不锈钢精铸抛光产品5.1.1锌合金压铸，不锈钢精铸镜光产品按磨光抛光工艺磨抛完工后，合格的镜光产品表面质量按表2表2 锌合金压铸，不锈钢精铸镜光产品表面要求材质表面质量标准要求锌合金按镜光样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验材质方面不允许有杂质点不允许有沙孔抛光方面1、 不允许残留毛坯面2、 不允许残留沙纹路和麻纹路3、 抛光完工后不允许有下列变形现象a、孔要匀称，不应出现拉长变形现象b、平面要平整，不应出现凹陷或高低起伏的波浪面c、曲面要平滑，不应出现扭曲变形现象d、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。

e、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称保护方面1、 不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花2、 不允许有裂缝、孔洞、缺口5.1.2锌合金压铸，不锈钢精铸拉丝产品按磨光抛光工艺磨抛完工后，锌合金拉丝产品表面质量按表3执行表3 锌合金压铸，不锈钢精铸拉丝产品表面质量要求材质表面质量标准要求锌合金按拉丝表面样板比对，从材质、抛光质量和保护三方面进行检验材质方面产品的表面不允许大于0.15 mm的沙孔点抛光方面1、 不允许有残留毛坯面2、 纹路粗细一致，产品的每一面的抛光纹路与产品的设计图纸纹路方向一致偏差小3°，产品的弯曲部位允许有轻微的，但不影响产品外观的交错纹路3、抛光完工后，不允许有下列变形现象a、孔要匀称，不得出现拉长变形现象b、平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出现扭曲变形现象c、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）d、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称保护方面4、 不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花5、 不允许有裂缝、孔洞、缺口5.2.1金属冲压件镜光产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，金属冲压件合格的表面质量按表4执行；表4 金属冲压件镜光产品表面要求材质表面质量标准要求不锈钢按镜光产品样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验材质方面表面无大于0.2mm深的凹坑，压痕抛光方面1、不允许有沙纹和麻纹路。

2、不允许有毛坯面残留1、 抛光完工后不允许有下列变形现象a、孔要匀称，不得出现拉长变形现象b、平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出现扭曲变形现象c、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）d、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称2、 不允许残留过热时的发白表面保护方面1、不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花2、不允许有裂缝、孔洞、缺口5.2.2金属冲压件拉丝产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，金属冲压件拉丝产品表面质量按表5执行 表5 金属冲压件拉丝表面要求材质抛光表面 表面质量标准要求不锈钢拉丝按样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验材质方面表面无大于0.2mm深的凹坑，压痕抛光方面1、纹路粗细一致均匀，产品每一面的纹路根据产品的设计要求，方向一致偏差小于3°，产品的弯位允许有轻微的不影响产品外观的紊乱纹路2、不允许有毛坯面残留3、抛光完工后不允许有下列变形现象a、孔要匀称，不得出现拉长变形现象b、平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出现扭曲变形现象c、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。

d、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称保护方面1、不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花2、不允许有裂缝、孔洞、缺口。