预制混凝土板支设基础模板综合项目施工新工法.doc

目 录1.序言： 12.工法特点 13.适用范围 14.工艺原理 25．施工工艺步骤及操作关键点 25.1 施工工艺步骤 25.2 操作关键点 25.2.1 预制板制作 25.2.2 垫层混凝土留设凹槽 3 5.2.3预制板吊装 45.2.4基础梁预制板安装 56.材料及设备 67．质量控制 68．安全方法 89．环境保护方法 910．效益分析 911．工程实例 10预制混凝土板支设基础模板施工工法1.序言筏板、基础梁、承台、集水坑等侧模不轻易拆除部位通常采取砖胎模替换木模板不过砖胎模砌筑工程量较大，且需要抹灰等工序，投入人力较多，时间较长，成本较高针对以上问题，xxxxx集团进行了技术创新，经过使用预制混凝土板替换砖胎模方法，大大地缩短了工期、节省成本，取得了良好经济效益，从而研发形成本工法2.工法特点2.1利用预制混凝土板支设基础模板施工工法缩短了传统砌筑砖胎模施工时间，缩短工期2.2利用预制混凝土板支设基础模板施工工法降低了筏板做防水时砌筑砖胎模、砖胎模抹灰等施工工序，降低劳动力投入，降低施工成本 2.3利用预制混凝土板支设基础模板施工工法能够避免基础下反梁、承台木模板拆除时拆除困难问题。

3.适用范围本工法适适用于建筑工程中筏板、基础梁、承台、集水坑等侧模不轻易拆除部位，采取预制混凝土板替换砖胎模，起到节省成本、节省工期、降低劳动力投入等效益4.工艺原理采取8cm厚预制混凝土板替换砖模木模，预制混凝土板可提前预制，依据建筑物基础尺寸配置预制板模板尺寸，预制板两端设置咬合槽预制板下端嵌入垫层预留凹槽中，经过铁丝加固，在预制板外侧填土后即可做防水和混凝土施工5．施工工艺步骤及操作关键点5.1 施工工艺步骤（以下图5-1）底板施工施工准备熟悉图纸混凝土板预制垫层预留凹槽预制板吊装预制板外填土接缝抹灰防水施工图5-1预制板支模工艺步骤图5.2 操作关键点5.2.1 预制板制作依据基础尺寸配置预制板模板，为确保预制板安装时拼缝质量，咬合槽位置模板应用步步紧给予加固，预防跑模现象影响预制板成型质量，预制混凝土板制作工艺步骤图5-2，预制混凝土板成型图5-3：施工准备熟悉图纸配置预制板模板模板加固混凝土浇筑模板拆除预制板成型放置抗裂网图5-2 预制混凝土板制作工艺步骤图图5-3 预制混凝土板成型示意图5.2.1.1严格控制预制板成型质量，模具制作选择12mm厚竹胶板，配置模板时应控制好尺寸，模具应加固好，阴阳角模板拼缝应严密预防产生漏浆，为便于脱模，模具内侧混凝土接触面应刷脱模剂一道，浇筑混凝土前在预制板两侧预埋两个吊钩，吊钩及抗裂网设置以下 图5-4。

图5-4吊钩及抗裂网设置示意图5.2.1.2抗裂网片应放置于预制板中间位置，可手工制作马凳来确保抗裂网片不偏位5.2.1.3浇筑预制板混凝土时应振捣充足，经过敲震模具以使混凝土密实，预防产生麻面5.2.1.4预制板混凝土浇筑完成后立即进行覆模洒水养护，预防产生裂缝，养护7天后方可进行吊装5.2.2 垫层混凝土留设凹槽在浇筑垫层混凝土时在垫层边缘预留100×50凹槽，能够用两根木方并排放置于垫层边缘内10cm位置，产生一个100mm宽50mm高凹槽，以下图5-5所表示图5-5垫层凹槽留设示意图5.2.2.1在垫层支模前应在基础外10cm处拉线确保垫层边缘顺直，在垫层边缘向里10cm处并排放置两木方形成一个100×50凹槽5.2.2.2拆除垫层模板，拉线检验凹槽顺直度，凸出部位立即剔除5.2.3预制板吊装5.2.3.1吊装前检验预制板成型质量，如发觉蜂窝麻面立即进行修补5.2.3.2预制板养护7天后方可经过预制板两端预埋吊钩进行吊装，吊装过程中应注意预防碰撞5.2.3.3将预制板安装到垫层预留凹槽内，预制板经过咬合槽相互咬合，确保咬合缝隙严密，图5-6，转角处预制板安装图5-7图5-6 预制板安装连接示意图图5-7转角处预制板安装示意图5.2.3.4在边坡上打木楔经过铁丝和预制板上预埋吊钩进行拉结，图5-8所表示。

图5-8预制板固定示意图5.2.3.5在预制板外回填土并扎实，扎实过程中应时刻观察预制板偏位情况，发觉偏位应立即进行调整5.2.3.6预制板安装完成并加固后在咬合缝处进行抹灰处理，底脚位置用砂浆抹成圆弧形即可做防水及基础施工5.2.4基础梁预制板安装条形基础也可用预制板替换木模，能够处理木模板难以拆除难题，在垫层预留凹槽，预制板梁侧用铁丝拉结固定在土体木桩上，上部用方木固定条基预制板安装示意图图5-9：图5-9条基基础梁预制板加固示意图6.材料及设备6.1材料：依据材料计划及施工现场进度安排情况，配置足够C15混凝土、砂子、水泥、抗裂网片、钢丝绳、木楔子等材料混凝土：采取C15混凝土水泥：采取PC325号一般硅酸盐水泥，水泥不得受潮结块砂子：中砂，应过5mm孔径筛，含泥量不得大于5%水：采取自来水砂浆：抹灰采取砂浆强度为M5冬期施工内掺防冻剂）6.2机具设备：塔吊、铁木榔头、水平尺、钢卷尺、托线板、线坠、铁抹子、筛子、手推车等6.3进场材料必需有出厂合格证及试验汇报，对不符合要求材料严禁进场，水泥板装卸平稳、避免冲撞6.4砂浆进行现场拌制，随伴随用，砂浆应含有良好和易性和保水性，水泥砂浆必需在拌成后3小时内使用完成（当大气温度超出30℃时，应在拌成后2小时内使用完成），严禁使用过夜砂浆。

7．质量控制7.1遵照国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）及设计图纸要求，许可偏差应符合下列要求：序号项目许可偏差（mm）检验方法1轴线位移5钢尺检验2截面内部尺寸﹢4，-5钢尺检验4相邻两板表面高低差2钢尺检验5表面平整度52m靠尺和塞尺检验7.2质量确保程序图7-1 质量确保程序图7.3质量过程实施程序图7-2 质量过程实施程序图7.4 加强生产和进度安排控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备 管理，确保施工生产需要7.5 严格检验制度，全部施工过程全部要按要求认真进行检验，未达成标准要求必需返工，验收合格后才能转入下道工序自检：操作工人在施工中按检验批量验收进行自我检验，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，确保本班组完成检验批达成质量目标要求，为下道工序发明良好条件专检：在自检满足要求基础上，项目专职质检员会同相关技术人员进行复核，合格后报项目监理部验收检验中要严格标准，一切用数听说话，确保分项、检验批工程质量交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序班组责任人进行交接验收，并办理交接验收手续。

7.6坚持样板引路制度每个工序样板完成后要由班组责任人、质检员、项目技术责任人等相关人员共同进行验收，满足要求后才能进行全方面施工8.安全方法8.1认真落实“安全第一，预防为主”方针，依据国家相关要求、条例，结合施工单位实际情况和工程具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以参与安全生产管理网络，实施安全生产责任制，明确各级人员职责，抓好工程安全生产8.2建立全环境保护责任制度、安全技术交底制度、检验制度等各项管理制度8.3施工现场临时用电严格根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46实施相关规范要求实施8.4现场安全员负责火源、电源管理用电接线必需由专职电工进行，不得私拉乱接8.5施工机械严格根据《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33实施8.6现场各施工面安全防护设施齐全有效，个人防护用具使用正确8.7施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业8.8落地灰和碎块应立即清理成堆，装车或装袋运输9环境保护方法9.1材料进场应严格根据施工计划进场，进场后要按场布图整齐堆放，保持现场整齐加强场外运输等管理，协调好当地市容、治安、交通等部门关系9.2采取多种有效方法，尽可能降低噪音，如圆盘锯、刨床等尽可能避免在公众休息时间使用，汽车严禁使用喇叭，使用商品混凝土降低噪音和扬尘，夜间施工不得大声喧哗等。

9.3要立即清运施工垃圾施工垃圾清理后集中堆放，高层垃圾用吊斗集中吊运下来，严禁向楼下抛扔集中垃圾应立即运走，以保持场容整齐9.4根据企业质量、环境、职业健康安全体系要求和我企业历年来文明施工经验，项目部严格实施建筑工程施工现场标准化管理要求，定时对环境原因和危险源进行调查、评价、更新10效益分析8.1 采取预制混凝土板替换砖胎模、木模，省去了繁琐砌筑工艺，节省了劳动力投入，大大地缩短了工期、节省成本，含有良好综合效益8.2 预制混凝土板替换砖胎模、木模效益成本分析（以1平方砖，砌筑12墙为例）：预制混凝土板砖胎模（120厚）12厚竹胶板预制板：27元/㎡砖胎模：1×0.15×530×0.38=24.16元竹胶板：30元/m2方木：10元/m2人工安装费：15元/㎡砌体人工：0.12×120元=14.4元木模人工：30元/m2附材：2元/㎡砌体砂浆：0.23×0.12×360=10元抹灰人工：1×10=10元抹灰砂浆：0.02×360=7元钉子、铁丝、定位钢筋等约2元/m2总计：44元/㎡总计：65元/㎡总计：72元/m2施工速度：5施工速度：1施工进度：311工程实例 预制混凝土板支设基础模板施工技术已经在我企业xxxx、xxxx、xxxxx等多个工程中推广应用，其实用效果显著，节省成本，节省劳动力投入，大大缩短工期，取得了良好经济效益。