第二章电动工具标准体系.pdf

1 第二章电动工具的标准体系一. 标准体系的概念: 标准体系是指企业所需要的全部标准，并保证这些标准之间的协调、配套、按其内在的联系，构成科学的有机体系它对提高社会效益，促进社会进步，增加企业的经济效益，有明显的成效我国的电动工具标准从80 年代开始形成，到目前已经有了完整的标准体系我国的电动工具标准已与国际标准接轨电动工具产品必须符合标准的规定，才被允许生产和销售(就像保证食品安全的食品法，驾驶员要遵守的交通法规一样).我们执行标准的目的主要是使我们在使用的过程中，对操作者及周围的环境可能产生的危害，降低到最低的程度我们要从长远目标和战略高度建立企业完整的标准化体系，这对提高产品的质量和标准化通用化系数 (产品中使用标准件和通用件数量/产品零件总数),对企业产生无形的效益. 一个优秀的企业一定有一个较完整的和在正常运行的标准化体系. 2 二. 标准的层次1. 第一层次的标准是基础标准：（1） 企业的管理标准ISO9000，6S，企业管理文件（此略）制图的图样标准（见附件1，附件 2）（2） 产品的基础标准产品的基础标准是属于主导性， 强制执行的标准 ,所有的产品都不允许违背，是产品安全和质量的保证.产品的基础标准又分成三部分: 1） 第一部分 : 电动工具安全的通用要求主要内容 : 触电保护 ,防潮性 ,耐久性 ,耐电压验，不正常操作 ,机械危险 ,机械强度 ,结构 ,内部布线 ,爬电距离 ,电气间隙和绝缘穿通距离,防锈，跌落。

手持式电动工具的安全GB3883（IEC60745） 可移式电动工具的安全GB13960（IEC61029） 园艺作业用电动工具的安全GB4706(IEC60335) 电池式工具的安全JB7787原电池GB/T 8897.1(IEC60086-1) 3 固定式和线连接的电动工具UL987 ：电动园艺设备UL82 ：充电器的安全IEC60335.家用和商用电池 UL2054 Class 2电源设备UL1310 电动机UL1004 例 1: 安全检查常用的试验指(和探针 ). 触电保护： 试验指不应触及带电的零件(电刷,换向器,内接线等 )机械危险： 试验指不应触及运动的零件(风扇,齿轮等)和危险的零件:锯片 ,锯条 ,铣刀 ,皮带 (工作面除外)例 2: 爬电距离 ,电气间隙和绝缘穿通距离爬电距离 : 两个导电零件之间,或一个导电零件和机壳之间 ,沿绝缘材料表面量得的最短长度.而电气间隙 是穿越空气量得的最短距离(例换向器和轴承的爬电距离和电气间隙) 绝缘穿通距离: 金属零件之间的绝缘最小厚度,如附加绝缘隔开的应不小于1 毫米 ,加强绝缘隔开的应不小于 2 毫米2） 第二部分是特定产品的专用要求,例:4 步行式和手持式割草机和草坪修边机的特殊要求GB 4706.54 (IEC60335-2-91) 剪刀型草剪的专用要求GB 4706.64(IEC60335-2-94) 步行控制的电动草坪松土机和松砂机的专用要求GB 4706.65 (IEC60335-2-92) 步行控制的电动割草机的特殊要求GB 4706.78IEC60335-2-77) 手持式电动园艺用吹屑机,吸吹吸两用机的特殊要求. GB 4706.79(IEC60335-2-100) 电动割草机UL1447 真空吸尘器，吹风器和家用地板清洁器UL1017 固定式发电机组UL2200 便携式发电机组UL2201 高压清洗机UL1776 电动空压机，真空泵，涂装设备UL1450 电链锯UL1662 电动扫雪机UL1090 电动修枝机UL1448 锂电池的安全要求GB8897.4(IEC60086-4) 5 例: GS标准对链锯有 0.1S和对修枝机有 3S的刹车要求. 3）产品的环保要求：电磁兼容ROHS ，PAHS，REACH 。

2. 第二层次标准是产品标准1)产品的通用标准（由国家制定,内销产品的要求）它除了符合基础标准的全部规定以外，还规定了满足最低使用要求的性能参数这些性能参数是根据多年积累的实践经验，并经过验证确定的，因而保证了产品的适用性产品的通用标准的作用：1) 为电动工具企业制定内销的企业标准规定了其最低的性能参数；2) 它是作为国家、地方对生产领域和流通领域的电动工具，进行质量监督检测及判定其是否合格的依据3) 对不同企业生产的相同品种和规格的产品，规定了相同的尺度来评定它的质量2) 产品的企业标准(由企业制定 ) 由企业制定的产品企业标准,它除了符合基础标准和国家制定的产品通用标准外,增加了重量， 模拟寿命试验 ,工况使用寿命 ,作业效率等重要的技术指标,6 有的企业还增加了空载功率,效率 ,功率因素等节能要求,噪声 ,振动等环保要求 ,防水 ,防尘的功能要求 . 国内外制造品牌机的企业都有完整的系列化的产品企业标准 ,例如 SKIL,B&D,BOCSH等,企业标准对外是保密的 . OEM 产品标准是和外商共同确定的产品性能标准要满足市场的需求同时也必须符合第一层次的基础标准对我司 ,产品的标准定位在什么水平十分重要.除了价格因素外， 应综合国内优秀企业的水平,国外品牌机的水平和我司的发展水平. 3第三个层次的标准是电动工具的零部件标准。

如插头 ,电缆线，电机,电机的支架 ,换向器，电刷 , 开关，齿轮 ,电容器，电缆护套,电缆压板 ,绕线放线组件,修枝机刀架等附件和通用件的标准它必须符合第一层次的基础标准每个零部件应被尽可能多的产品使用,例如电机 : 1)每档冲片每档叠长的电机要覆盖最宽的功率范围（用改变参数，转速，风叶设计等方法）2)每个功率的电机有多个电机可供选择见表）3)每个串激电机的转子可派生多个定子的电机4第四个层次标准是工艺标准包括装配工艺、7 齿轮工艺，金加工艺, 注塑工艺，绕线工艺，点焊工艺，动平衡工艺，滴漆工艺三. 标准的执行分类(企业内部 ):1强制执行： 属于主导性的不允许违背标准.如基础标准 ,电机标准 . 2优先采用 ：有多种选择时 ,首先应优先选择，如电刷 ,齿轮 ,换向器 ,输出轴 ,开关等通用化的零部件标准. 3推荐应用 : 在没有统一标准的条件下,企业引用或自行制定的标准.如工艺标准 ,它可用更合理的标准代替 . 四. 标准的协调和参与的建议: 1标准化工作不是某一个主管部门的工作，而是各部门都要合作配合，人人都要参与的工作2不要等产品已经生产了，再去考虑标准而是要在产品的设计阶段就已经落实了标准化。

3标准化工作应该从被动的收集资料，制定标准，转变为主动的收集信息，及时制定标准，指导研发和生产4不要等标准化体系全部完成后，再执行标准，而应成熟一个，执行一个5 电动工具的标准和其它法规一样, 根据形势在充8 实和发展 ,因而标准化工作不是短期的任务而要长期参与 ,及时修定或提高标准的水平6把客户对产品的要求及OEM 项目尽可能引导，推荐和采用企业标准7集团应有专人负责标准化工作，每个分公司有人兼职标准化的工作成立标准化工作组8. 标准化工作组的任务是从标准化的角度: (1) 控制设计的变更 . (2) 管理项目的研发过程. (3) 审查替代的零件 . (4) 审核新增的零件 . (5) 完整设计图样 . (6) 补充缺陷的历史资料. (7) 完善编码制度 . (8) 培养长期从事标准化工作的人员. (9) 为每个分公司提供：产品的基础标准，机械设计手册，材料手册，标准件手册，专业期刊并及时更新建成标准化体系会使ERP 和 PDM 的水平提升 ,标准化体系 +创新模式 +研发机制是实现公司理想的保证 ,不但要做大格力博而且要做强！9 。