hxd3型电力机车乘务员检查项目及程序.doc

我们与教育科和运用一起编制的HXD3型电力机车乘务员检查项目及程序顺序检查部位检查内容及要求检查方法备注机车后端部1、Ⅱ端部及排障器左侧1、 前照灯、副前照灯、标志灯外观完好，重联插座、锁闭装置良好及内部密封良好，各插孔无灼痕2、 前窗玻璃完好3、 引导脚踏、扶手无开焊4、 排障器无变形，距轨面高度100—120mm.目视目视目视目视2、Ⅱ端左侧平均管、总风联管1、 折角塞门状态良好，无漏泄2、 挂管卡良好3、 连接器口面与地面应垂直，胶圈无老化、丢失4、 软管无老化、龟裂，水压试验牌不超过3个月5、 软管与机车中心线夹角应为45°手检目视3、Ⅱ端车钩1、 钩提杆支架安装螺丝无松动，焊坡无开焊2、 钩提杆无变形，提钩时自动开放无抗劲，全开位220—250mm3、 钩舌销无折损，开口销开度45—60°，钩舌销径向间隙1—6mm4、 锁铁浮动量5—22mm，钩舌与锁铁磨动部润滑良好，钩舌尾部与锁铁的侧向间隙3—15mm5、 钩体钩舌无裂纹，防跳台不少于90°6、 钩舌厚度磨损不超过8mm，（原形73mm），钩舌与钩耳间隙上下8—10mm7、 推动钩舌转动灵活，锁闭位110—130mm8、 吊杆无裂纹，磨动部油润良好。

9、 钩体与托铁磨动部油润良好10、车钩中心线距轨面垂直高度815—890mm，两钩连接后中心差不超过75mm11、防跳销作用良好锤检手检目视手检4、Ⅱ端制动软管1、 折角塞门状态良好，接口无泄漏2、 挂管卡良好3、 连接器口面与地面应垂直，胶圈无老化、丢失4、 软管无无老化、龟裂，水压试验不超过3个月5、 软管与机车中线夹角应为45°6、 风管卡子无松动手检目视5、右侧平均软管参照前述检查内容及要求6、Ⅱ端部及排障器右侧检查内容及要求同左侧机车右侧及走行部7、Ⅱ端右侧司机室门1、 侧窗安装牢固，玻璃密封良好后视镜安装牢固无破损2、 司机室门、扶手、脚踏板安装牢固无开焊目视8、Ⅱ端右侧排障器内侧及撒砂器装置1、平均管、制动管第二折角塞门安装良好并在开放位2、砂箱外观良好，安装螺丝无松动箱盖锁闭严密3、 沙量充足，沙质干燥4、 撒砂器、加热器安装牢固，沙管、风管接头无松动5、 砂管支架安装牢固，砂管无堵塞，马蹄胶管无破损，管口应与轨面平行，距轨面高度35mm6、 扫石器安装牢固，胶皮完好无变形7、 单元制动器安装牢固，风管接头无松动，夹钳、弹停装置手动缓介拉手良好目视手检锤检9、右侧六动轮1、 轮辐无裂纹。

2、 踏面擦伤深度不大于0.7mm，缺陷或剥离长度不超过40mm，深度不大于1mm，轮缘垂直磨耗锥形踏面向上11.25mm处测量33—23mm锤检10、右侧六轮制动装置1、 瓦装置按装良好无裂纹，闸瓦卡簧良好，闸瓦厚度25mm2、 制动盘厚度52.5 mm，热裂纹长度不超过65 mm，摩擦面摩伤深度不超过1 mm，凹面不超过2 mm3、 闸瓦与制动盘缓介间隙3 mm目视11、第六轴箱及附近1、 轴箱前后弹簧座无断裂变形，弹簧胶垫无老化龟裂2、 轴箱止档座无裂纹3、 轴箱端盖安装螺栓齐全无松动4、 轴箱温度正常，不超过80℃5、 接地装置及接线良好6、 一系垂向减震器安装牢固，上下支架无裂纹7、 制动指示器、弹停指示器按装及管按头良好，显示正确制动状态红色，缓解状态绿色8、 轮缘润滑器安装牢固，作用良好9、 踏面清扫器、风缸、风管按装良好，闸瓦及串销良好10、 轴箱牵引杆无裂纹，橡胶垫良好11、 二系垂向油压减震器无漏油，安装螺母牢固无松动，上座及托板无裂纹，上罩与体不接磨目视手检12、右二抗蛇行油压减震器及附近1、 转向架右侧构架各部焊坡无开焊2、 转向架垂直支撑二系弹簧无裂纹，橡胶座无老化龟裂。

3、 抗蛇行油压减震器体无漏油，安装螺母牢固无松动，上座及托板无裂纹，上罩与体不接磨目视锤检13、右五轴箱各部1、 车体侧挡良好，间隙正常2、 车体与构架接地线安装良好3、 其它部件参照前述检查内容及要求目视手检14、右五动轮参照前述检查内容及要求15、右五动轮制动装置参照前述检查内容及要求自动过分相感应装置安装牢固无松动，接线无破损脱落16、转向架垂直支撑二系弹簧参照前述检查内容及要求17、1、缓解拉环及弹簧良好，防尘罩无破损2、作用杆防沙土罩良好，调整装置良好，防缓螺母无松动3、作用杆及连接穿销、开口销完好，油润良好4、蓄能制动器风管接头无漏风锤检目视手检目视18、右四轴箱各部参照前述检查内容及要求19、右四动轮参照前述检查内容及要求20、右四动轮制动装置参照前述检查内容及要求21、右三砂箱及撒砂装置1、主电路、控制电路入库插座盖、链完好2、其它部件参照前述检查内容及要求22、主变压器1、 变压器吊装螺丝无松动，支架无裂纹 2、 各油管、卡箍、法兰安装良好无泄漏，油箱体外观良好无渗油3、 变压器油泵支架、接线、弹性连接管、流量计、蝶阀完好4、 加油口、放油口阀无泄漏，手轮铅封完好目视手检23、右侧车体车体应平整。

目视24、右二砂箱及撒砂装置参照前述检查内容及要求25、右三动轮制动装置1、右3轮防滑系统速度传感器接线及套管良好2、其它部件参照前述检查内容及要求26、右三动轮参照前述检查内容及要求27、右三轴箱各部1、 电机轴头盖安装牢固，螺栓齐全无松动2、 接地线安装螺栓无松动，断股不得超过10%3、 其它部件参照前述检查内容及要求锤检手检28、转向架垂直支撑二系弹簧参照前述检查内容及要求29、右二动轮制动装置参照前述检查内容及要求30、右二动轮参照前述检查内容及要求31、右二轴箱各部1、右2轮防滑系统速度传感器及速度表传感器接线及套管良好2、参照前述检查内容及要求32、右一牵引杆装置各部参照前述检查内容及要求33、右一抗蛇行油压减震器及附近参照前述检查内容及要求34、Ⅰ端入库插座一端入库插座控制电源入库插座安装牢固,盖及锁闭器良好,内部无灼痕,接线无破损手检35、第一轴箱附近1、右2轮防滑系统速度传感器接线及套管良好2、参照前述检查内容及要求36、右一动轮参照前述检查内容及要求37、右一动轮制动装置参照前述检查内容及要求应检查弹停装置38、右Ⅰ砂箱及撒砂装置参照前述检查内容及要求39、Ⅰ端右侧排障器内侧参照前述检查内容及要求40、Ⅰ端右侧司机室门及附近参照前述检查内容及要求机车前端部41、Ⅰ端排障器左侧参照前述检查内容及要求。

42、Ⅰ端总风软管参照前述检查内容及要求43、Ⅰ端车钩参照前述检查内容及要求44、Ⅰ端制动软管参照前述检查内容及要求45、可侧总风软管参照前述检查内容及要求46、Ⅰ端排障器右侧参照前述检查内容及要求47、Ⅰ端左侧司机室门及附近参照前述检查内容及要求48、Ⅰ端左侧排障器内侧及左一撒砂装置参照前述检查内容及要求49、左一动轮参照前述检查内容及要求50、左一动轮制动装置参照前述检查内容及要求应检查弹停装置51、左一轴箱各部参照前述检查内容及要求，应检查制动指示器，弹停指示器52、左一抗蛇行油压减震器及附近左参照前述检查内容及要求53、左二轴箱各部参照前述检查内容及要求54、左二动轮参照前述检查内容及要求55、左二动轮制动装置参照前述检查内容及要求56、转向架垂直支撑二系弹簧参照前述检查内容及要求57、左一蓄能装置参照前述检查内容及要求58、左三轴箱各部参照前述检查内容及要求（135SD）59、左三动轮参照前述检查内容及要求60、左三动轮制动装置参照前述检查内容及要求61、左三砂箱及撒砂装置及主变压器参照前述检查内容及要求1、 库用照明插座、辅电路库用插座安装牢固盖及锁闭装置良好，内部无灼痕2、 变压器油泵安装牢固，螺拴无松动。

3、 进出油管、波纹管及伐连接法兰盘密封良好无泄漏，法兰螺栓紧固无松动4、 油泵电机安装牢固，螺栓无松动，接线无脱落破损5、 油流表安装牢固，接线无松动破损6、 变压器吊装螺丝无松动，外罩完整无缺陷62、左侧车体1、 车体平整2、 局段标志清晰完整63、左三砂箱及撒砂装置参照前述检查内容及要求64、左四动轮制动状装置参照前述检查内容及要求65、左四动轮参照前述检查内容及要求66、左四轴箱各部参照前述检查内容及要求67、转向架垂直支撑二系弹簧参照前述检查内容及要求68、左五动轮制动装置参照前述检查内容及要求69、左五动轮参照前述检查内容及要求70、左五轴箱各部参照前述检查内容及要求71、左二牵引杆装置各部参照前述检查内容及要求72、左二抗蛇行油压参照前述检查内容及要求73、Ⅱ端入库插座Ⅱ端入库插座（40XS）良好74、左六轴箱各部参照前述检查内容及要求75、左六动轮参照前述检查内容及要求76、左四砂箱及撒砂装置参照前述检查内容及要求77、左六动轮制动装置参照前述检查内容及要求应检查弹停装置78、Ⅱ端左侧排障器内侧参照前述检查内容及要求79、Ⅱ端左侧司机室门及附近参照前述检查内容及要求80、Ⅱ端排障器内侧及附近1、 排障器、支撑杆安装螺栓齐全牢固。

2、 排障器及支撑杆无变形、裂纹3、 左右侧信号感应器接线、螺栓及各串销、开口销完好，安装牢固锤检目视手检Ⅱ端车底排障器内81、Ⅱ端车钩钩尾框及附近1、 车钩扁销无窜动，止退杆螺母无松动，开口销完整2、 缓冲箱器体丛板与钩尾框无裂纹3、 托板螺栓无松动4、 弹簧箱与托板磨动部油润良好5、 钩腕磨动油润良好6、 前、后丛板与座油润良好7、 钩尾框与导框磨动部油润良好锤检目视锤检后台车82、Ⅱ端牵引装置车钩牵引座袜无裂纹，安装螺栓无松动，制动片状态良好锤检83、Ⅱ端左侧扫石器1、 扫石器安装牢固，螺栓无松动2、 夹板螺栓无松动，胶皮无破损。