(完整版)钻削切削用量选择参考表.doc

钻削切削用量选择参考表                   一、钻中心孔的切削用量刀  具  名  称钻中心孔公称直径(mm)钻中心孔的切削进给量(mm/r)钻中心孔切削速度v(m/min)中心钻10.028～15中心钻1.60.028～15中心钻20.048～15中心钻2.50.058～15中心钻3.150.068～15中心钻40.088～15中心钻50.18～15中心钻6.30.128～15中心钻80.128～1560°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻10.0112～2560°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻1.60.0112～2560°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻20.0212～2560°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻2.50.0312～2560°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻3.150.0312～2560°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻40.0412～2560°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻50.0612～2560°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻6.30.0812～2560°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻80.0812～25不带护锥及带护锥的60°复合中心钻10.0112～25不带护锥及带护锥的60°复合中心钻1.60.0112～25不带护锥及带护锥的60°复合中心钻20.0212～25不带护锥及带护锥的60°复合中心钻2.50.0312～25不带护锥及带护锥的60°复合中心钻3.150.0312～25不带护锥及带护锥的60°复合中心钻40.0412～25不带护锥及带护锥的60°复合中心钻50.0612～25不带护锥及带护锥的60°复合中心钻6.30.0812～25不带护锥及带护锥的60°复合中心钻80.0812～25 二、高速钢钻头切削用量选择表钻孔的进给量(mm/r)钻头直径do(mm) 钢σb(MPa)<800  钢σb(MPa) 800～1000 钢σb(MPa)>1000 铸铁、铜及铝合金HB≤200铸铁、铜及铝合金HB>200≤2 0.05～0.060.04～0.05  0.03～0.040.09～0.11  0.05～0.07   2～40.08～0.100.06～0.080.04～0.060.18～0.220.11～0.134～60.14～0.180.10～0.120.08～0.100.27～0.330.18～0.226～80.18～0.220.13～0.150.11～0.130.36～0.440.22～0.268～100.22～0.280.17～0.210.13～0.170.47～0.570.28～0.3410～130.25～0.310.19～0.230.15～0.190.52～0.640.31～0.3913～160.31～0.370.22～0.280.18～0.220.61～0.750.37～0.4516～200.35～0.430.26～0.320.21～0.250.70～0.860.43～0.5320～250.39～0.470.29～0.350.23～0.290.78～0.960.47～0.5625～300.45～0.550.32～0.400.27～0.330.9～1.10.54～0.6630～500.60～0.700.40～0.500.30～0.401.0～1.20.70～0.80注:1.表列数据适用于在大刚性零件上钻孔，精度在H12～H13级以下（或自由公差），钻孔后还用钻头、扩孔钻或镗刀加工，在下列条件下需乘修正系数；   1).在中等刚性零件上钻孔（箱体形状的薄壁零件、零件上薄的突出部分钻孔）时，乘系数0.75；   2).钻孔后要用铰刀加工的精确孔，低刚性零件上钻孔，斜面上钻孔，钻孔后用丝锥攻螺纹的孔，乘系数0.50；   2.钻孔深度大于3倍直径时应乘修正系数。

   钻孔深度（孔深以直径的倍数表示）  3do    5do     7do    10do   修正系数Klf                       1.0    0.9     0.8    0.75      3.为避免钻头损坏，当刚要钻穿时应停止自动走刀而改用手动走刀三、加工不同材料的切削速度(m/min)加工材料硬度HB切削速度(m/min)铝及铝合金45～105105铜及铜合金（加工性好）～12460铜及铜合金（加工性差）～12420镁及镁合金50～9045～120锌合金80～10075低碳钢(～0.25C)125～17524中碳钢(～0.50C)175～22520高碳钢(～0.90C)175～22517合金低碳钢(0.12～0.25C)175～22521合金中碳钢(0.25～0.65C)175～22515～18马氏体时效钢275～32517不锈钢(奥氏体)135～18517不锈钢(铁素体)135～18520不锈钢(马氏体)135～18520不锈钢(沉淀硬体)150～20015工具钢19618工具钢24115灰铸铁（软）120～15043～46灰铸铁（硬）160～22024～34可锻铸铁112～12627～37球墨铸铁190～22518高温合金（镍基）150～3006高温合金（铁基）180～2307.5高温合金（钴基）180～2306钛及钛合金（纯钛）110～20030钛及钛合金（α及α＋β）300～36012钛及钛合金（β）275～3507.5碳　18～21塑料　30硬橡胶　30～90四、硬质合金钻头切削用量选择钻孔的进给量(mm/r)钻头直径do(mm) σb550～85①淬硬钢硬度HRC≤40 淬硬钢硬度HRC40淬硬钢硬度HRC55  淬硬钢硬度HRC64 铸铁HB≤170铸铁HB＞170≤10 0.12～0.160.04～0.050.030.0250.020.25～0.45   0.20～0.3510～120.14～0.200.04～0.050.030.0250.020.30～0.500.20～0.3512～160.16～0.220.04～0.050.030.0250.020.35～0.600.25～0.4016～200.20～0.260.04～0.050.030.0250.020.40～0.700.25～0.4020～230.22～0.280.04～0.050.030.0250.020.45～0.800.30～0.5023～260.24～0.320.04～0.050.030.0250.020.50～0.850.35～0.5026～290.26～0.350.04～0.050.030.0250.020.50～0.900.40～0.60注:1.大进给量用于在大刚性零件上钻孔，精度在H12～H13级以下或自由公差，钻孔后还用钻头，扩孔钻或镗刀加工。

小进给量用于在中等刚性条件下，钻孔后要用铰刀加工的精确孔，钻孔后用丝锥攻螺纹的孔   2.钻孔深度大于3倍直径时应乘修正系数：      孔 深        3do      5do     7do     10do   修正系数Klf    1.0      0.9     0.8     0.75      3.为避免钻头损坏，当刚要钻穿时应停止自动走刀而改用手动走刀   4.钻削钢件时使用切削液，钻削铸铁时不使用切削液   ①为淬硬的碳钢及合金钢                                    五、加工不同材料的切削速度(m/min)加工材料抗拉强度σb(Mpa)硬度HB切削速度(m/min) d0=5～10切削速度(m/min) d0=11～30工具钢100030035～4040～45工具钢1800～19005008～1111～14工具钢2300575＜67～10镍铬钢100030035～3840～45镍铬钢140042015～2020～25铸钢500～600　35～3838～40不锈钢　　25～2727～35热处理钢1200～1800　20～3025～30淬硬钢　　8～108～12高锰钢　　10～1111～15耐热钢　　3～65～8灰铸铁　20040～4545～60合金铸铁　230～35020～4025～45合金铸铁　350～4008～2010～25冷硬铸铁　　5～86～10可锻铸铁　　35～3838～40高强度可锻铸铁　　35～3838～40黄铜　　70～10090～100铸铁青铜　　50～7055～75铝　　250～270270～300硅铝合金　　125～270130～140硬橡胶　　30～6030～60酚醛树脂　　10～12010～120硬质纸　　40～7040～70硬质纤维　　80～15080～150热固性纤维　　60～9060～90塑料　　30～6030～60玻璃　　4.5～7.54.5～7.5玻璃纤维复合材料　　198198贝壳　　30～6030～60软大理石　　20～5020～50硬大理石　　4.5～7.54.5～7.5六、高速钢及硬质合金切削用量选择表高速钢及硬质合金扩孔时的进给量(mm/r)扩孔直径d0(mm)加工钢及铸钢铸铁铜合金铝合金HB＜200铸铁铜合金铝合金HB＞200≤150.5～0.60.7～0.90.5～0.615～200.6～0.70.9～1.10.6～0.720～250.7～0.91.0～1.20.7～0.825～300.8～1.01.1～1.30.8～0。