阳极氧化检验标准可用.docx

标准·规范·规程标 准 规 范20XXstandardword可编辑·实用文档标准·规范·规程阳极氧化检验标准1、目的 规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序同时给检验工作提供引导及接收标准2、范围 适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验3、定义本标准适用于变形铝及铝合金以保护和装饰为主要目的，在阳极氧化膜表面涂装有机聚合物膜得到的阳极氧化复合膜4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络 5 性能要求5.1 外观 阳极氧化复合膜的外观应均匀、平整，不允许有色差、皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂、发黏和漆膜脱落等缺陷，（喷绘类产品的外观检验可参照样件）5.2表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值5.3 阳极氧化复合膜厚度 阳极氧化复合膜厚度由阳极氧化膜厚度和漆膜厚度两部分组成阳极氧化膜厚度和漆膜厚度应符合表1的规定类别氧化膜厚度漆膜厚度膜的外观涂装方法主要用途A≥10.0μm≥15.0μm有光，哑光电泳，浸渍，喷涂室外苛刻环境的建筑部件B≥10.0μm≥9.0μm有光，哑光电泳，浸渍，喷涂室外建筑和车辆部件C≥6.0μm≥9.0μm有光，哑光电泳，浸渍，喷涂室内建筑和家电部件S≥6.0μm≥15.0μm彩色，有光电泳，浸渍，喷涂室外建筑和车辆部件彩色，哑光5.4 漆膜附着性漆膜的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。

5.5 耐化学品性5.5.1耐盐酸性耐盐酸试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、变色及其它明显变化5.5.2 耐洗涤剂性耐洗涤剂试验后，用肉眼观察试样表面，应无起泡、脱落及其它明显变化5.6 耐沸水性耐沸水试验后，用肉眼观察试样表面，应无皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色等现象表1注1：表中的膜厚指平均膜厚，最小局部膜厚应不小于80%的平均膜厚；注2：A、B、C采用不同厚度的有光漆或哑光漆，S采用彩色漆6 取样6.1 试样的选择与制备阳极氧化复合膜的试样从制品的有效表面选取当不能用制品进行试验时，必须使用能够代表制品的试样试样表面制备后，应放置24h后进行试验6.2 取样数量产品取样应符合表2的规定批量范围随机取样数不合格品数的上限1～10全部011～200101201～300151301～500202501～800303800以上404表27 阳极氧化复合膜的性能试验方法试验环境温度要求20℃±5℃，通风良好，没有影响试验的直射日光、蒸汽和灰尘等7.1 外观检验方法阳极氧化复合膜外观检验应在漫射日光下进行人工照明时背景要求无光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景7.2 膜厚测定方法7.2.1 阳极氧化膜厚度测定方法阳极氧化膜厚度采用横断面厚度显微镜法进行测定。

7.2.2 表面漆膜厚度测定方法表面漆膜厚度的测定，采用测出阳极氧化复合膜的厚度，然后减去7.4.1测得的阳极氧化膜厚度即为漆膜厚度7.3 漆膜附着性试验方法7.3.1 划格按GB/T 9286的规定，划11条平行线，再划11条垂直平行线穿过原线，划格间距为1mm7.3.2 干附着性试验方法按7.3.1条的规定先划格，然后采用宽度为20㎜、拉力合格的粘胶带(粘着力大于10N/25mm的粘胶带)覆盖在划格的漆膜上，去掉粘胶带下的空隙和空气，迅速垂直拉开粘胶带，按GB/T 9286检查表面并分级7.3.3 湿附着性试验方法将试样涂层按7.3.1条的规定划格后置于38℃的符合GB/T 6682规定的三级水中浸泡24h，取出并擦干试样，在5min内按7.3.2试验、检查并分级7.3.4 沸水附着性试验方法将试样涂层按7.3.1条的规定划格后置于99℃～100℃的沸腾的符合GB/T 6682规定的三级水中煮20min，试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部在试验过程中保持水的沸腾取出并擦干试样，在5min内按7.3.2试验、检查并分级7.4 耐盐酸试验方法 盐酸试验溶液（1+9）用化学纯盐酸（ρ1.19g/ml）与符合GB/T 6682规定的三级水配置。

在表面滴上10滴盐酸试验溶液，用表面皿盖住，在18℃-27℃的环境温度下放置15min后取出用自来水洗净，凉干后肉眼观察外观变化7.5 耐沸水试验方法为每个试样(100mm×70mm)准备一个1L的烧杯，将符合GB/T 6682规定的三级水注入至约80mm深处，并在烧杯中放入2～3粒清洁的碎瓷块在烧杯底部加热至水沸腾后，把试样直立放浸入水中约60mm处，继续煮沸5h后取出观察试样周边部分和距离水面约10mm以内的部分的漆膜不作观察评定的对象在试验过程中水要蒸发，可随时注入沸水补充，使其水面尽可能地保持在80mm左右的深度整个试验过程水温不要低于95℃word可编辑·实用文档。