液压启闭机及闸门的维护与检修规范.docx

液压启闭机及闸门的维护与检修规范1.1 巡回检查每周应对启闭机及闸门进行一次彻底的检查，重点放 在油缸管路及闸门水封止水效果上1.1.1 每次检查，要注意主水封充水状态系统的仪表显示情 况，有异常要立即汇报并检修处理1.1 . 3水封充压备用系统必须保持在良好的备用状态1.2 定期维护检修工程1.2. 1每季度对电动机及电气一次回路测量一次绝缘，并检 查接触器触头的损伤情况，如不合 格，应及时打磨或更 换1. 2. 2定期检查油箱油位是否正常，转动局部润滑是否良好, 缺乏时应及时补上1.2.3 每年汛后应对油厢油液进行一次取样化验,如不合格 必须进行滤油或更换新油处理1.2.4 两台油泵互为备用，如主用泵故障切换到备用泵运行 时，应在操作完毕后及时查明主用 泵故障原因，并作检 查、检修1.2.5 5闸门开启后，如因系统漏油，使闸门在48小时内下滑 超过200mni时，应及时报告部门领导，查明原因，申请进行 检修1.1.6 对机架、油缸体、油箱、门叶等，应每年作一次防腐 检查、检修1.1.7 每次操作闸门运行前后，要检查接近开关动作是否正 常，如发现受损及位移、感应头位 移，要立即调整或更 换。

1.1.8 闸门体要经常保持清洁，发现锈蚀，立即涂上银粉漆 防腐，各润滑点每年加注钙基脂或锂基脂1.3 维护检修工程的质量标准1 . 3.1闸门体5年一次保养,主要对闸门作防锈蚀处理,检查 支较润滑情况，复查侧、顶止水是否符合设计要求，闸门体 不能大面积锈蚀，在运行中振动要小，水封止水良好，无漏水2 .3.2油缸大修1拆卸油缸上顶盖，抬出活塞检查密封是否完好，拆卸油缸下部扣盖，检查活塞杆密封圈是否完好，并检查油缸 内壁是否锈蚀，活塞杆外表是否完好，如有异常，应更换密,或用细水砂或用油石修磨2拆卸各阀及组件，检查阀芯及阀体锈蚀和磨损情况，如密 封垫圈及弹簧受损，要及时更换3拆卸油泵,检查各零件磨损情况，如对油箱更换新油或滤油 还应清洗油箱4抬出油缸推杆时，要退出吊头，拆卸油缸上下端盖时，要注意连接螺栓及螺母是否完好，必要给予更换5活塞杆与缸体别离后，应仔细检查,如发现缸体内壁产生很 浅的线状或点状伤痕时，可用天然油石打磨后使用,如伤痕较深,无法处理时,应送厂家修理,如活塞杆外表出现 类 似情况，也采用同样措施处理6所有检修工程完毕，对油泵、输油流量及电磁阀作重新调 整（均调到最小值）并按使用说明书的有关工程进行调试后方可正常投入使用。

7闸门及启闭机投入运行前，必须按使用说明书作密封性质 试验，负荷试验，确定无异常后，方能正式投入运行8控制柜，应在检修期间检查处理，并在闸门试运行时，检 查回路动作是否正确可靠，如有异常，那么应作进一步按程序 检查调整1.4 液压系统常见故障及处理方法故障原因排除方法油泵不 供油1、 泵旋转方向不对2、 油箱中油面过低3、 吸油道路阻塞或阻力过大4、 吸油管进油倒换油泵电机的电源接线注油检查，清洗吸油管拧紧管接头或更换吸油管换泵换油修理油泵系统压力调不上去⑴泵未排油⑵管道中有较在的泄 漏⑶溢流阀的先导阀或 方向阀由于下述原因始 处于翻开位置(1)阻尼孔堵塞(2)控制卸荷油路中泄 漏(3)杂质控制先导滑阀 或先阀泄漏(4)先导阀由于别劲卡 住房(4)换向阀中位卡死⑸压力表或压力表开 关堵塞，系统中的压力 没有反映出来见上拧紧管接头，检查并清理接头的密封处拆下方阀清洗使控制油路可靠地闭封清洗先导阀修理先导阀修理换向阀清洗压力表或压力表开关泵组或转子损坏5、 油的粘度过大柱塞泵转子与配油盘脱开系统中1、 油泵吸油管道堵塞清洗吸油管道有噪声2、吸油管道通油能力更换吸油管道不够检查、修理吸油管道，更换轴运行部件产生爬行现3、 吸油管道或泵轴密封不够密封排除空气进入油中的可能4、5、6、7、8、吸入的油中含有气泵轴和电机轴不同溢流阀振动或系统共振管路未固定油的粘度大系统中有空气油箱中的油面过低油缸中回油背压缺乏溢流阀振动或系统工程共振启闭机的速度过慢闸门和导轨制造安装质量不过关重新调整检查阀的零件，消除共振原因用管夹的设备刚性局部固定换油检查油面和油箱中有无气泡,排除空气进入系统的可能，油缸中应放气注油放气注油调整背压检查阀的零件，消除共振原因调整速度调整修理。