最终检验规定.doc

最终检验规定1． 总则1．1制定目的本公司为加强产品品质管制，确保各工程间品质稳定，特制定本规定1．2适用范围本公司产品加工过程中，各工程完工后之制品或成品需入库时，适用本规定1．3权责单位（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准2．检验规定2．1抽样计划依据（GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划2．2品质特性品质特性分为一般特性与特殊特性符合下列条件之一者，属一般特性（1）检验工作容易者，如外观特性2）品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能3）品质特性变异大者2．2．2特殊特性符合下列条件这一者，属特殊特性：（1） 检验工作复杂、费时，或费用高者2） 品质特性可由其他特性之检验参考判断者3） 品质特性变异小者4） 破坏性之试验2．3检验水准（1） 一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准2） 特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准2．4缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：（1） 致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。

2） 主要缺陷（MA）不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示3） 次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示2．5允收水准（AQL）本公司对最终检验缺陷等级允收水准规定如下：（1） CR缺陷，AQL=02） MA缺陷，AQL=0.65%3） MI缺陷，AQL=1.0%2．6检验依据依据下列一项或多项：（1） 技术文件2） 有关检验规范3） 国际、国家标准4） 行业标准或协会标准（如TUV、UL、CCEE等）5） 客户要求6） 品质历史档案7） 比照样品8） 其他技术、品质文件3． 作业规定3．1生产批送验（1） 制造单位在制造加工中，每累积一定数量之制品（半成品、成品）时，应将其作为一个交验批（如一栈板）送品管部FQC检验2）品管部FQC（Final Quality Control）人员，依据抽样规定进行抽样检验，并填写《成品检验记录》3．2接收入库（1）FQC判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包装之标签上加盖“合格”章，并签名。

2） 制造单位物料人员填写《入库单》经品管人员签名后，将合格物料送往相应之仓库办理入库手续3．3拒收重流（1） FQC判定不合格（拒收）之制品，填写《不合格通知单》呈品管主管审核2） 经品管主管审核为不合格之制品，由FQC在其外包装之标签上加盖“不合格”章或“拒收”章，并签名3） 《不合格通知单》一联用FQC保存，作为复检依据，一联转制造单位，安排制品重流（或称重检）4） 不合格制品由制造单位根据不合格原因安排重流作业，进行挑选、加工、返修作业5） 重流完成后，制造单位重新交验该批制品，FQC进行复检6） 重新送验时，制造单位应将重流数量、重流发现之不良数量、改善对策等填入《不合格通知单》，并将该单随物料送检3．4特采入库（1） FQC判定不合格（拒收）之制品，制造或生管单位因下列情形可申请特采：（A） 缺陷轻微对品质特性防碍极小B） 下工程或出货急需该批制品C） 经下工程简单挑选或修复后可使用D） 其他特殊状况2） 经品管部经理复核，可以维持不合格判定或改判特采（让步接收）3） 特采后，制品依合格品流程入库，但由FQC在标签上注明特采及特采原因。

4） 特采物料之后续处理方式：（A） 让步接受予以使用B） 经挑选后使用C） 经加工修复后使用4． 附件[附件]HA04-1《入库检验记录表》[附件]HA04-2《最终检验日报表》 。