机械行业生产部门质量管理体系控制要点.doc

机械行业生产部门质量管理体系控制要点机械行业生产部门质量管理体系控制要点（一） 质量方针、质量目标1. 指导并理解公司的质量方针、质量目标；2. 制定部门的质量目标并分解；3. 质量目标的完成情况及时进行统计分析,找出差距和不足，采取措施进行改进.（二） 职责与权限应明确各级、各岗位人员的职责与权限(三)文件制定与控制 1.编制必要的作业指导书/操作规程、规章制度等文件; 2明确质量标准； 3.要受控，有受控标识、必须经过审批; 4.要有效,作业现场不能出现作废文件、失效文件、不适用文件；5.文件应妥善保管、不得损坏和遗失、不得随意更改涂改四)记录控制 1制定所需记录表格； 2认真做好质量记录,记录应妥善保管、不得损坏和遗失、不得随意更改涂改五)沟通与培训 1应保证沟通渠道的通畅（包括本部门内部及与公司其他部门）； 2培训（六）设备设施与工作环境1.设备管理（定置、标识、设备台账、设备档案、设备检修计划、检修记录）应保证各设备操作人员按规定要求进行操作、日常清洁及保养；2应对工装夹具、模具进行管理a集中存放、统一管理;（工装夹具、模具台帐）;b作好工装夹具、模具的领用登记，维护保养和检查记录。

3.如发现计量器具失效，应立即停止使用并上报；4车间工作环境应保证产品符合性,可结合5S管理七）产品防护、标识和可追溯性 1. 车间在产品生产、搬运、存放时对产品应采取适当的防护措施; 2产品标识:产品名称、生产批号、顾客名称等 3状态标识:合格、不合格、待检等（可划区定置） 4可追溯性:材料来源、加工历史、验证放行、交付去向（八)产品的监视和测量控制1工位自检自检是指操作工对自己加工的产品进行检验，以判断产品的符合性，自检是保证产品加工质量的重要环节2.首检每班开始生产或更换产品品种、调整技术工艺后及设备进行调整更新后生产的产品,操作工自检合格后，由车间巡检员根据相应的加工工艺和检验规程进行首检，在《制程巡检记录》中填写首检记录,并在经过检验的首件产品上签章标识;首检合格，巡检员签字确认才能进行生产巡检生产过程中，巡检员应对操作者进行监督，认真检查操作者的作业方法、使用的设备、工装、辅具等是否正确；根据规定进行抽检（即巡检）,在《制程巡检记录》中填写巡检记录,并将结果及时反馈给操作者完工检验对完成加工的成品、半成品按要求进行全检或抽检，判断产品的符合性6.检验记录按要求作好检验记录，记录应清楚的表明产品是否已按规定要求通过了监视和测量，记录应由管理者代表授权放行产品的检验员签名或盖专用检验章。

九）、不合格品控制1.对不合格产品进行识别和控制,防止不合格品的非预期使用或交付.2不合格品的处置方式：ａ拒收；ｂ.返工、返修；（返工后必须重新检验)ｃ.报废;ｄ.让步接收；ｅ.其它出现不合格品怎么办?(不合格品处理步骤）记录→标识→隔离→评审→处置。