干粉压片机布置(二级减速器设计)教材.ppt

课程设计－－干粉压片机 第次布置 传动装置的总体设计 圆锥-圆柱齿轮减速器 蜗杆减速器 一、选择电动机 电动机是标准部件 电机的4个要素：类型、结构、功率、转速 1.类型和结构 直流 交流 同步 异步 绕线型 鼠笼型 课程设计选用“Y系列”三相异步电动机结构 简单、工作可靠、价格低廉（手册P.155） 2.选电机额定功率 基本概念 ： Ped——电机的额定功率，已系列化，表12-1 Pd——实际所需的电机工作功率 Pw——工作机所需功率 1.05*PedPd>PW 工作机所需功率的计算 • 已知n1、F、y1、h • 单个周期的时间T=60/n1（s） • 设冲压阶段的压力变化近似地与距离成线性关系 • 上下两个冲头一个周期所做的功W=2*(F*（y1-h） /2)/2 • 将压制阶段所需的功除以一周的时间，得平均计算 功率一片药片所需平均计算功率P平均=W/T • 考虑到运动副摩擦和料筛运动所需的功率，实际所 需功率约为平均计算功率的两倍所以一片药片实际 所需的功率P实际=2*P平均 • 执行机构所需的输入功率或减速器的输出功率 PW＝ 100*P实际 η总—从电机轴至工作机输入轴间的总效率。

查表1－7 机械传动的效率 实际所需的 电机工作功率 3、定电机同步转速 ns——同步转速，如：3000rpm，1500rpm， 1000rpm，750rpm nm——满载转速 nm＝n工*i带*i齿*i齿 查表得各种传动的传动比范围i（p.3或p.169) i带=2～4 7 i圆柱=3～5 6 i锥=2～35 ＝ n工* （18～100） 传动装置尺寸 电机尺寸 价格 查表12－1，定型号、列出电机主要尺寸、参 数： 型 号 额定功率 Ped(kW) 满载转 速 nm(r/min) 中心高 H(mm) 轴伸 尺寸 DE 一般选同步转速ns＝1500rpm或1000rpm 注意：设计传动件时不能用额定功率！ 三、计算传动装置的总传动比i，并分配传动比 注意：1.各传动比应在推荐的范围内；且i带

若不满足，可重新分配传动比或修改材料、热 处理、齿宽系数等 根据经验公式， 列出各轴的运动参数和动力参数 轴 名 功率P转矩T转 速 rpm 传动 比i 效 率 输入 输出 输入 输出 电 机 轴 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 3 传动零件的设计计算 一、带传动计算 注意： ≈大齿轮da2/2+65 1、小带轮顶圆半径应小于电机中心高 2、大带轮顶圆半径应小于减速器中心高 3、带轮直径应取标准值 4、若计算出来的根数大于5，应改选较粗的带 或较大的带轮直径 5、带轮直径取标准值后，应计算带传动实际的 传动比（还应考虑滑动率），然后修正齿轮 的传动比 二、斜齿圆柱齿轮传动计算 注意： 1、m≥2mm； 2、a个位数最好是0或5 3、注意设计准则 4、齿轮分度圆、齿顶圆，齿根圆直径和螺旋 角应精确计算，齿宽、幅板宽等应取整 5、应确保a=m(Z1+Z2)/(2cos)=(d1+d2)/2，误 差不大于0.001mm 尽量采用闭式软齿面 根据公式（？？）算出最小中心距， －－（11－13 ） 初选mn＝2mm 以及 ＝15， 圆整Z1 Z2＝Z1i齿 并圆整 要确保 误差不超过0.001mm 三、选择联轴器类型和型号 一般采用弹性(套)柱销联轴器，手册p.92或94 公称转矩应大于计算转矩TC＝KAT，见书本 p. 选择型号不能仅仅根据公称转矩，还应考虑 与之相配的轴端直径。

联轴器两端的孔径可以不一样，但都要在 同一型号的孔径范围内 四、 初定轴的各段直径 注意：计算与结构的关系转速越低，其最小 直径就应越大 初算各轴的最小直径dmin p. 公式（） d电=d小带