大工14春《金工实习(二)》辅导资料一.doc

网络教育学院金工实习（二） 指 导 书 指导教师：王爽2014年3月实验一 车削加工方法【实验名称】车削加工方法【实验目的】1. 掌握安装工件及车刀的方法；2. 掌握车床车削步骤；3. 掌握车床车端面、车外圆、车台阶面、切槽与切断等加工方法实验内容】1. 安装工件及车刀的方法；2. 极限位置检查的方法；3. 车削步骤与试切方法；4. 车床的各种车削加工方法实验设备及仪器】6136A卧式车床【实验说明】1. 安装工件把工件牢固可靠地安装在车床上，是车削加工的前提在车床上最常见的是用三爪卡盘安装工件直径较小的工件：用三爪卡盘的正爪进行安装直径较大的工件：用三爪卡盘的反爪进行安装2. 安装工件时，应注意以下四点只要满足加工要求，应尽量减少工件悬伸长度；工件要装正夹牢；夹紧工件后随手取下三爪扳手，以免开车后飞出伤人；安装大工件时，卡盘下面要垫木板，以免工件落下，砸坏床身导轨3. 安装车刀时，应注意以下三点车刀下面的垫片必须放置平整；车刀在方刀架上伸出的长度要合适；应有合适的副偏角。

4. 极限位置检查极限位置：要车一个工件的外圆，车刀从右向左走刀车削，这个外圆的根部即极限位置极限位置检查：将车刀摇到极限位置处，用手转动主轴，检查卡盘等夹具与刀具、中滑板等，有无碰撞的可能请注意：只能用手转动主轴，千万不要开车检查极限位置5. 车削步骤第一步：开车对零点也就是确定刀具与工件的接触点，作为进切深的起点，对零点时必须开车第二步：沿进给反方向退刀车外圆时，车刀应纵向从右向左进给，所以对零点后，应纵向从左向右退刀第三步：进切深车外圆应横向向前进切深，以切入工件一定的深度第四步：走刀切削车外圆纵向走刀，既可手动进给，也可自动进给第五步：退刀6. 退刀的方式粗加工可直接纵向退刀，这时刀具虽然要在已加工表面划出一道螺旋沟痕，但可省去下次走刀对零点的工作由于后面还要切削，划出的沟痕不影响加工质量精加工在精车最后一刀时，应先横向退刀，再纵向退刀，避免划出沟痕影响加工质量7. 车削试切 刻度盘和丝杠的螺距均有一定误差，往往不能满足精车尺寸精度的要求，在单件小批生产中常采用试切的方法来保证尺寸精度8. 试切的方法与步骤第一步：开车对零点；第二步：沿进给反方向退刀；第三步，进切深；第四步：走刀切削2至3mm；第五步，退刀并测量尺寸。

从第三步到第五步是一个循环9. 正确使用手柄上刻度盘的方法当调整方向与进切深方向相同，可直接顺时针摇动横向刻度盘手柄当调整方向与进切深方向相反，由于丝杠与螺母之间有间隙，必须先退回半周左右，消除丝杠螺母间隙，再将手柄摇到所需要的地方10. 车端面右偏刀车端面：可以从外向端面的中心走刀；当中心部位有孔时，也可以从中心向外走刀弯头刀车端面：工件旋转，弯头刀横向进给，其操作过程与右偏刀车端面相同11. 车外圆及台阶面低台阶面常常一次走刀车出，此时车刀的主切削刃最好与工件轴线垂直高台阶面一般要分几次走刀车出这时车刀主切削刃应略微倾斜，与工件轴线约为95度，以便最后一刀切削台阶面12. 切槽和切断切槽和切断没有本质区别切得浅的叫切槽，切到工件中心的叫切断切槽和切断所用的刀具基本相同，切断刀的刀头长度要大于工件半径切断刀既可切断，也可切槽13. 车孔（镗孔）镗孔常见的有镗通孔和镗盲孔两种方式镗通孔：工件旋转，通孔镗刀，纵向进给；镗盲孔：工件旋转，盲孔镗刀，先纵向进给，镗出直孔，再横向向中心进给，镗削孔内端面，然后退刀随镗刀刃倾角不同，镗孔有前排屑和后排屑两种方式前排屑：切屑流向工件孔的前端，再经主轴通孔，从主轴尾端排出，有利于保护已镗出的孔，镗通孔多采用这种方式。

后排屑：切屑流经已加工表面，从孔口流出，镗盲孔可采用这种方式14. 滚花滚花刀由上下两个外圆表面，带有斜纹的滚花轮组成滚花刀安装在方刀架上，机床运动与车外圆相同滚花是利用滚花刀挤压工件，使其表面产生塑性变形，而形成花纹的为了提高滚花的表面质量，可施加适量的切削液滚花时径向压力很大，加工时工件低速旋转滚花表面主要用在某些工具和机械零件的手握部位，以增加摩擦力和美观实验任务】观看实验演示视频后，认真填写实验报告。