化工公司合成工段操作规程工作流程.pdf

化工公司合成工段操作规程工作流程（含甲烷化、冰机岗位）拟稿：审 核：批 准：20XX年 7 月目录第 一 章 规 章 制 度一、安全生产基本要求【4】二、交接班制度【5】三、巡检制度【5】四、岗位责任制【6】第二章合成工序工艺流程简介一、合成工序的任务【6】二、工艺原理及流程简介【6】第三章工艺操作规程一、电器仪表的试运行【7】二、系统吹除方案【7】三、合成塔触媒装填方案【9】四、合成循环机试车方案【9】五、试气密试压及系统置换方案 10六、升温还原方案（见触媒厂家升温方案）10七、工艺指标 10八、正常操作要点 11九、正常开停车步骤 11十、一般事故的判断与处理 12十一、事故危害及处理办法 13第四章应急事故处理措施一、事故应急处理措施 16二、有毒有害物质及预防措施 17第五章 安全规程一、安全操作规程 17二、检修安全规程 18三、防冻防凝安全规程 20四、安全阀、压力表安全规程 21甲烷化工序操作规程第 一 章工艺简介一、主要任务 22二、工艺流程 22三、设备一览表 22第二章 试车方案一、试车前的准备工作 23二、吹除清扫方案 23三、水压试验 24四、仪表控制系统调试 25五、单体试车 25六、系统水联动试车 25第三章 开车方案一、开车前的检查工作 25二、开车前的准备工 25三、开车前仪表控制系统的调试【26】四、系统置换 26五、气密试验 26六、开车步骤 27七、生产控制 27第四章正常开停车方案一、正常开车步骤 28二、正常停车步骤 281第五章 安全注意事项一、本工段的主要有毒有害物质及防护措施 28二、本工段试车过程中的安全注意事项28第六章冰机岗位操作规程一.本工序任务28二、正常操作规程29三.冰机注意事项 29四、冰机岗位事故应急预防措施29第七章合成工段各岗位工作流程（含甲烷化、冰机工序）合成工段主任工作流程32二.合成工段氨合成班长工作流程33三.合成工段氨合成主操作工作流程35四.合成工段氨合成副操作工作流程36五.合成工段氨合成分析工工作流程37六.合成工段冰机操作工工作流程38第八章安全消防应急预案39第 九 章 危化品事故应急预案42第 一 章 规 章 制 度一、安全生产基本要求1“安全生产，人人有责”，企业的各部门、各级负责人都要对分管部门的安全生产负责。

企业职工必须严格遵守国家有关安全生产的法规,认真执行企业所制订的各项安全生产规章制度2 新职工必须经过三级安全教育和专业技术培训，经安全考核合格后，方能凭安全作业证独立上岗操作上岗工人都应做到“三懂四会”（即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用消防器材和防护器材）3 凡特种作业人员，必 须 有“特种作业人员操作证”，在有效期内持证上岗作业4 必须健全安全生产指挥系统，各职能部门都要明确对安全生产的责任安全技术部门要严格执行岗位责任制，尽到企业安全生产综合管理及监督企业职能部门、生产部门的安全工作责任5 严格执行劳动纪律，班上要集中精力，服从指挥，精心操作严禁脱岗、串岗、睡岗不做与生产无关的事6 职工进入生产岗位作业，必须按规定穿戴好工作服和必要的防护用品严禁穿戴非规范服装进入生产现场女工和留长发者须把辫、发纳入帽内或盘起盘牢进入检修和施工现场要戴好安全帽7 厂区内必须加强明火管理，严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品进入作业场所，不准任意动用火和进行产生火花、高温的作业8 严 禁“三违”（违反工艺纪律、违反劳动纪律、违反安全纪律）现象发生。

对违章指挥，操作人员有权拒绝；对违章作业，任何人都有权制止因违章指挥，强令工人冒险作业而造成事故的，从严追究有关领导的责任因违章作业而造成事故的，应从严处理9 生产中遇到危及人身安全或可能发生的火灾、爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告停车后，操作人员要详细说明紧急情况的处理和经过待隐患消除，安全、技术部门同意后，方可开车1 0 严格执行各项工艺指标和操作规程严禁设备超压、超温、超负荷运行对机械运转动力设备严禁带负荷强制启动工艺指标的更改，技术革新的采用，必须按规定办理审批手续，有相应的安全措施，经总工程师批准，才能投用1 1生产车间和岗位，不准随意启动非本人操作的设备，不准乱按电铃和灯光信号，不准高声怪叫和乱敲、乱丢杂物等，维护正常生产秩序1 2 不准在机器、设备、管道上放置和烘烤衣服和其它杂物，讲究文明生产1 3 生产装置的安全附件必须齐全可靠防护栏杆、地坑、窖井、地沟、爬梯、螺旋输送器设备等的安全防护设施应处于完好状态，正确安放，不得随意移动如确因工作需要而移动、变更，必须采取临时安全措施待工作完毕后及时复原安全部门应督促设备管理部门定期检查，确保安全可靠1 4 各种工艺设备，如机电、仪表、开关、管道和阀门等要按顺序统一编号，以防误操作。

设备名称、位号等要用油漆写于醒目部位管道应以油漆标明流向设备管道、阀门的漆色应符合设备管道涂色的规定1 5 机动车辆进入化工生产区域必须配带阻火器厂区限速5千米/,厂区应设限速、限高标志自行车、摩托车不准骑入生产区和车间1 6 保持厂区、车间道路和消防通道的畅通无阻，路旁不得堆放杂物和废弃设备做好环境的清洁卫生工作2.1 7 搞好生产岗位清洁卫生和文明生产，维护保养好设备，努力消除生产中的跑、冒、滴、漏，使设备处于完好状态，做到安全运行1 8 每位职工应懂得防火、防爆、防毒的一般安全技术知识及消防、防护器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法1 9严格交接班制度做到交班清，接班明，开好交接班会生产记录如实填写，岗位记录与报表要整洁2 0 生产区域内严禁安排住宿亲友、小孩不准进入生产车间和岗位，外来人员和临时工必须佩戴参观证或临时工作证2 1化工生产中发生事故时，应沉着冷静，服从生产指挥人员统一指挥，积极处理，努力消除事故或不使事故扩大漫延2 2 设备存在重大缺陷和严重事故隐患，应禁止使用运转设备的检修和清理工作，必须在停机采取可靠安全措施后进行2 3 企业应编制事故预案，并按事故预案，定期组织职工演练。

2 4 企业生产现场应按安全标准化的规定着色并采用有关标志二、交接班制度接班者应提前15分钟进入生产岗位,对上个班的安全生产、工 艺 指 标、设备运转、环境卫生等情况进行细致、全面的交接，交接内容如下：1、基本生产情况:本班生产情况、生产负荷及产量、生产是否稳定、安全以及已经处理或未处理的事故或隐患，还有领导指示，上下工序的联系情况等，使接班者对上个班的生产情况做到详细了解2、设备及泄漏情况：包括设备运转情况、备用情况、动静设备、管道阀门的泄漏、震动情况及处理措施、严禁设备带病运转，接班者应仔细确定设备运转、备用良好才能接班3、工艺指标执行和控制情况：各压力、温度、气体或液体各项指标必须稳定在工艺指标范围内，无弄虚作假现象，方可接班4、安全生产情况：交班者应向接班者详细介绍本班发生的事故、时间、地点、原因和存在的隐患以及采取的方法措施，使接班者接受教训，引以为戒，避免类似事件的重复发生，同时遗留问题或隐患问题及采取的预防措 施 清 楚5、卫生状况：包括室内外地面、设备、门窗以及工具等都必须保持干净、整洁，不得有垃圾、杂物、尘土或积水、破损保温等否则不得交接班6、环保情况：包括一次水、除盐水及蒸汽的使用、控制、回收；污水控制、回收情况；排污、泄漏及事故时的污水处理情况。

7、工具和公共用品：包 括F扳手、手套、眼镜、手电、交接班记录本、记录表、上墙牌匾、垃圾车以及消防器材、防毒面具等，无丢失或损坏现象才能交接班8、交接班严格执行签字制度，任何一项工作内容都必须达到要求才能交班，否则接班者有权拒绝接班，接班以前发生的问题由交班者负责，签字后所发生的问题由接班者负责，交接双方应严肃认真进行交接班，不负责任弄虚作假或无理取闹者一经发现严肃处理！三、巡检制度1、巡检路线：操作室一 甲烷化水冷排一 各倒淋阀 各控制阀 循环机 等压回收2、巡检内容：(1)微机显示各指标是否正常2)循环机油压是否正常、油温油位是否在指标之内，是否有漏油现象3)系统是否有泄漏现象4)水冷排液位，循环水泵是否运转正常5)等压回收塔液位，多级泵是否运转正常6)现场指示与微机是否一致7)每小时排放水分及各倒淋一次8)每小时整个系统巡检一次四、岗位责任制1、服从领导管理，认真完成领导交给的各项任务2、遵守各项规章制度3、严格控制各项工艺指标4、与前后工序密切联系，熟练掌握正常操作和处理事故的业务知识,做好开停车工作5、按时填写记录报表，数据要真实，书写要正规，保持记录报表的完整与清洁6、严格交接班制度，严格进行巡回检查，杜绝违章操作，保证生产正常运行。

7、遵守劳动纪律，杜绝一切违章现象，保证安全生产8、搞好现场卫生，保持良好的工作环境9、负责本岗位的安全生产及消防器材的管理和维护工作，保持良好的备用状态第二章合成工序工艺流程简介一、合成工序的任务合成工段的任务是在适宜的温度、压力条件下，借助与氨催化剂的作用,将精制的氢氮气合成为氨，所得的气氨冷凝分离出来后送往氨库储存或销售合成放空气或储槽弛放气由提氢装置回收氢气和氨,氢气送往压缩工段,氨水送往碳化系统,尾气送往三废锅炉烧掉二、工艺原理及流程简介1、反应原理高温高压 3H?+N2-2 N H:!2、流程简述：油分离器出口的循环气经塔前预热器提温到1 1 0 1 2 0 c左右分成五股，占7 0%左右的主气流由主线从塔顶入塔，经内外筒间的环隙下行，以冷却和保护外筒，进入下部换热器进行预热，再经下部气体上升管进入中部(三、四段间)换热器加热至37 0 左右进入中心管经中心管进入一段触媒层，另外有四股气体分别经四条副线入塔在塔顶有四条副线，其中四段副线进入的气体在下部换热器出口与主线进入的气体混合可调节四段催化剂的温度；三段副线经冷气下降管进入上部(二、三段间)换热器，冷却二段出口气体，被加热后的气体经升气管入一段入口，与中心管出口的主气流混合一起进入一段触媒层；二段副线气体经塔顶进入菱形分布器(一、二段间)与一段反应后的气体混合后调节二段催化剂的温度；一段付副线气体经塔顶进入合成塔内件小盖下部的气体分布器，以调节零米温度。

经中心管来的气体与另外二股气体混合后，经过一段触媒反应，经菱形分布器冷激降温后，进入二段触媒层进行反应依次经上部换热器换热，进入三段触媒层反应，中部换热器换热，四段触媒层反应，最后经下部换热器降温至2 90 330 C 出合成塔出合成塔的气体入废锅生产L 0 L 3M P a 蒸汽，温度降到1 90 左右进入软水加热器，加热废锅的给水，进一步降温至1 30 1 4 0 C,进循环气预热器，预热入塔气后温度约5 0 6 0 ,进入冷排降温到35 左右，再进入冷热交换器继续降温到2 0,经氨分离器分离氨后的气体与甲烷化工段送来得精练气混合进入氨冷器，气体温度降到-5 左右，进冷交换热器进行二次分离，同时气体被升温到1 0 C 左右进入循环机，出循环机的气体被加热到2 5-30 C 进入油分离器，进行下一个循环系统近路位置设在油分离器后水冷排前工艺流程图附后3、主要设备简介：(1)氨合成塔:直径1 2 0 0,净空高1 4 0 0 0,总重量82.5 吨(含内件)，触媒装填容积2 2.3 n f 内件采用石家庄正源公司J R 内件，外壳由青岛中油通用公司制造电加热器功率1 1 0 0 K W.(2)废热锅炉：直径1 80 0,F=1 2 0 m?重量1 9.5 吨，由安徽六方公司制作。

3)软水加热器：直 径 1 4 0 0,高度为91 4 0,F=1 2 0 m2重 量 1 2.5吨，由四川自贡大业公司制作4)塔前预热器：直径8 0 0,高度1 1 63 5,F=4 3 0 m2重量3 5.9 4 吨(含内件)，由四川自贡大业公司制作内件由石家庄正源公司制作5)冷热交换器：直径8 0 0。