桥式起重机维护检修规程24640.docx

桥式起重机维护检修规程24640 桥(门)式起重机维护检修规程 二○○七 目录 1 总则 (835) 2 完好标准 (835) 3 桥式起重机的维护和常见故障 (837) 3.1维护 (837) 3.2常见故障和处理方法 (838) 4 桥式起重机的日常检查检验 (840) 5 桥式起重机的修理 (841) 5.1检修周期及内容 (841) 5.2检修方法与质量标准 (842) 6 试车及验收 (852) 7 维护检修安全注意事项 (855) 1 总则 1.1 适用范围 参照原化学工业部颁发的《桥(门)式起重机维护检修规程》(HG25036－91)以及“起重机械管理标准”等有关管理制度，编制本规程 本规程适用于单梁或双梁桥(门)式电动或手动起重机(以下简称为“起重机”)的维护检修起重机上减速器的维护检修按减速器的有关维修规程执行 本规程若与制造厂的技术文件或上级有关主管部门管理制度的规定相抵触时，应遵循制造厂技术文件和的上级有关主管部门管理制度的一切规定。

1.2结构简述 桥(门)式起重机如图1，主要由机械、金属结构和电气等三大部分组成(手动起重机无电气设备) 1.2.1 机械部分：包括主起升机构、副起升机构、小车运行机构和大车运行机构等四大部分 1.2.2 金属结构部分：包括桥架和小车架等两部分 1.2.3 电气部分：包括电气设备和电气线路等两部分 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 主体完整，零、部件齐全电缆滑线整齐，行走灵活 2.1.2 轨道终点有安全挡，吊钩、电动葫芦升高有限位开关，制动器工作灵敏可靠 2.1.3 钢丝绳磨损均匀，质量符合GB1102《圆股钢丝绳》的要求 2.1.4 照明、信号和其它安全防护装置齐全完整、灵敏、准确，符合要求 2.1.5 防腐、防雨、接地等设施完善、可靠，符合技术要求 2.1.6 各连接件螺栓紧固、齐全，符合技术要求 2.1.7 在起重机的明显位置有清晰的标牌, 标牌应有下列内容：名称、型号、额定起重能力、制造厂名、日期等；大、小钩有安全标志 2.2 运行性能 2.2.1 设备润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 运行平稳，无异常振动、颠簸和杂音等不正常现象 2.2.3 各部位温度、转速、电流等运行参数符合技术要求 2.2.4 起重能力要定期检验，达到铭牌出力或查定能力 2.3 技术资料 2.3.1 起重机应建立台帐和安全技术档案 2.3.2 台帐应有设备位号、名称、规格型号、资产编号、价格、图号、材质、制造厂、设备用途、安装位置、始用时间及附属设备(如电机、减速机)的规格型号等起重机走向在备注栏注明在每年的一月整理核对一次 2.3.3 安全技术档案应包括以下内容： 2.3.3.1 目录； 2.3.3.2 设备概述； 2.3.3.3 机构； 2.3.3.4 一般技术检查； 2.3.3.5 负荷试验； 2.3.3.6 安装、改造、技术鉴定记录； 2.3.3.7 大、中修记录； 2.3.3.8 操作人员登记表； 2.3.3.9 事故记录； 2.3.3.10 所附技术资料一览表； 2.3.3.11 检查部门检验记录； 2.3.3.12 起重机的总装配图、易损件图、产品合格证、质量证明书、安装和使用说明书、 检验报告、准用证等技术资料。

2.3.4 设备操作规程和维护检修规程齐全 2.4 设备及环境 2.4.1 设备整洁，轨道无杂物，密封点无泄漏 2.4.2 环境宽敞，采光良好，运行安全 3 桥(门)式起重机的维护和常见故障 3.1 维护 3.1.1 桥(门)式起重机必须由专人负责管理、操作；起重机的操作人员应经过培训、考试合格并取得安全作业证后方能进行操作起重机操作人员要做到“四懂”“三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)；严禁无证上岗操作 3.1.2 桥(门)式起重机的操作人员要定期进行维护保养，内容如下： 3.1.2.1 机械设备 1. 严格执行《化工有限责任公司设备润滑管理制度》，做好设备润滑工作更换或添加润滑油(脂)时必须按“五定”、“三级过滤”有关规定进行，使设备保持良好的润滑状态，要及时消除泄漏现象起重机所用润滑油(脂)牌号见《附录》（LX/JSJD00251 —2007）中传动设备润滑一览表 2. 经常检查设备各重要部位的连接螺栓是否紧固可靠 3. 经常检查设备的运行与各传动部位是否良好，减速机、电动机及轴承座的温度、声响等是否正常。

4. 经常检查滑轮绳槽磨损情况，轮缘有无崩裂及卡住现象 5. 注意检查钢丝绳有无破股、断丝、打结、扭曲、出槽、磨损现象；在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常, 有无脱槽、串槽现象；以及端部的固定连接、钢丝绳的压板的完好情况 6. 经常检查吊钩是否有裂纹、永久性变形，板钩心轴、衬套有无磨损，吊具是否完好，连接吊钩的螺母和螺栓是否松脱或被切断；要防止吊钩自动脱落 7. 起重机使用前应检查起升机构制动器及大、小车机构制动器是否灵活可靠 8. 检查控制器的各对触头的接触是否良好，开闭顺序是否符合正常要求 9. 检查各种安全保护外壳是否可靠，扶梯、平台、栏杆是否牢固 3.1.2.2 其他 1. 经常检查桥架所有连接螺栓是否松动 2. 使用中必须避免急剧的启动和制动 3. 起吊重物时，严禁超载起吊 4. 吊起重物时，必须在垂直位置；不允许用移动大车及小车的方式来移动地面上的重物 5. 控制器应逐步开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接到逆转位置(紧急情况例外) 6. 露天起重机不工作时，必须用夹轨器将起重机可靠地固定好。

3.1.3起重机械主管人员要定期对桥(门)式起重机进行安全技术检查 3.1.4 桥(门)式起重机在运行中发生异常情况时，操作人员应立即检查原因，及时向有关人员反映，在消除故障后方可继续运行 3.1.5 在下列情况之一时，操作人员必须采取果断措施或立即停车，并及时报告有关领导 3.1.5.1 有异常声响 3.1.5.2 起升机构的钢丝绳从卷筒上或滑轮上脱落 3.1.5.3 钢丝绳扭曲、打结或整股折断 3.1.5.4 在运行中某零、部件发生脱落、失控或损坏 3.1.5.5 指挥人员发出“紧急停车”信号; 或在特殊情况下非指挥人员发出“紧急停车”信号 3.1.5.6 操作规程规定的其它必须紧急停车的情况 3.2 常见故障和处理方法 桥(门)式起重机的常见故障和处理方法如下表 4 桥(门)式起重机的日常检查检验 4.1 要定期检查及时发现和消除起重机的缺陷，使之经常处于完好状态 4.2 起重机的定期检查分为使用前检查、每月检查和年度检查(全面检查) 4.3 定期检查的内容如下： 4.3.1 在每次使用前起重机操作人员必须进行检查，检查内容包括： 4.3.1.1 各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及安全机构或其它防断绳装置的安全性能。

4.3.1.2 轨道的安全情况 4.3.1.3 钢丝绳的安全情况 4.3.2 每月检查由设备所在单位负责，检查内容包括： 4.3.2.1 每日检查的全部内容； 4.3.2.2 吊钩等吊具有无异常情况； 4.3.2.3 钢丝绳、滑轮组、索道等有无损伤； 4.3.2.4 配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况； 4.3.2.5 停用一个月以上的起重机械使用前也应该做上列检查 4.3.3 年度检查由蓝星化工有限责任公司主管部门负责组织，检查内容包括： 4.3.3.1 包括每月检查的全部内容； 4.3.3.2 进行载荷试验，吊运相当于额定起重量的重物按额定速度进行起升、运行，检查各机构的安全情况； 4.3.4 停用一年以上的起重机使用以前也应进行全面检查； 4.3.5 起重机遇四级以上地震或发生重大设备事故后，在使用前必须进行全面检查 5 桥(门)式起重机的修理 5.1 检修周期及内容 5.1.1 起重机的检修分为小修、中修和大修 5.1.2 检修周期： 5.1.2.1 起重机运行时间累计达三个月(2160小时)应进行小修。

5.1.2.2 起重机运行时间累计达十二个月(8640小时)应进行中修 5.1.2.3 起重机运行时间累计达二十四个月(17280小时)应进行大修 5.1.3 检修内容： 5.1.3.1 小修 1. 调整、修复安全防护装置和电气设备 2. 紧固或更换各部分连接螺栓 3. 更换制动器刹车片 4. 清洗、检查各联轴器，更换易损件 5. 更换传动装置的润滑油，消除泄漏 6. 检查钢丝绳及吊钩 7. 检修照明信号及清理滑线污物 5.1.3.2 中修 1. 包括小修内容 2. 清洗、检查、修理减速机，更换易损件及消除泄漏 3. 检查、修理传动机构，更换易损件 4. 检查、更换滑轮、吊钩、钢丝绳 5. 检查大、小车车轮的运行状况，消除啃轨故障 6. 检查主要电气元件及电气保护装置 5.1.3.3 大修 1. 包括中修内容 2. 修理、更换制动轮、卷筒、传动轴等零部件 3. 修复桥架变形，调整或更换轨道 4. 全面修复起升机构、运行机构及电气设备的故障和缺陷。

5. 桥架、起升机构和运行机构刷漆 6. 全面检修电气设备及安全防护装置 5.2 检修方法及质量标准 5.2.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项 5.2.1.1 确定检修内容，制定检修方案，编制检修计划和检修进度表如对起重机进行重大改造而改变原设计性能时，必须根据《起重机设计规范》提出改造方案设计图纸、计算书和质量保证措施并经化工有限责任公司主管部门和主管厂长或总工程师批准后方可施工，并报当地劳动部门备案 5.2.1.2 检修前向检修人员进行任务、技术和安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准对起重机存在的重大缺。