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热油泵导热油泵型号及参数.docx

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  • 卖家[上传人]:凯和****啦
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  • 上传时间:2022-05-29
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    • 本文格式为Word版,下载可任意编辑热油泵导热油泵型号及参数 热油泵导热油泵型号及参数 ————————————————————————————————:————————————————————————————————日期: 【LQRY型热油泵(导热油泵)】产品: 【LQRY型热油泵(导热油泵)】产品简介: LQRY型热油泵(导热油泵是吸取了国内外各类先进的热油循环泵的特点研制的该泵具有布局合理、技术先进、效率高、在热态下能长期稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安好稳当等特点,可广泛使用于石油、油脂、锅炉、建筑、养路、制药、塑料、橡胶、含成纤维纺织、印染等工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体,使用温度≤370℃,是一种梦想的热油循环泵 【LQRY型热油泵(导热油泵)】型号意义: 【LQRY型热油泵(导热油泵)】布局特点: LQRY型热油泵(导热油泵)是本单位消化吸收国外油泵的根基上研制的其次代产品,根本布局形式为单级单吸悬臂式脚支撑布局,泵的进 口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上 LQRY型热油泵(导热油泵)的支撑采用了双端球轴承支撑的布局形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时查看密封处境和回收导热油。

      采用自热散热布局,变更了传统的水冷却布局,使布局简朴,体积小,俭约运行费用,性能好,使用稳当 LQRY型热油泵(导热油泵),(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封那么采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温处境下的密封性能 (2)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封稳当.注提高25倍,而十腐蚀性能极强 【LQRY型热油泵(导热油泵)】布局图: 1泵体2盖形螺母3叶轮4螺塞5铝热圈 6平键7泵盖8孔用弹性档圈9铝垫圈10压圈 11垫料12螺母13垫圈14螺栓15螺栓 16泵轴17球轴承18轴承座19垫片20铝牌 21铆钉22机械密封23螺栓24撑酶25垫圈 26导油管27螺钉28垫圈29橡胶密封30轴承盖 31垫片32泵联轴器33平键34弹性块35电机联轴器 36罩壳37螺钉38电动机39螺栓40螺柱 41垫圈42底座43垫圈44弹性挡圈 1泵体2盖形螺母3叶轮4螺塞5平键6泵盖7孔用弹性挡圈8铝垫片9压圈10垫料11螺母12垫片13垫片14螺栓15泵轴 16球轴承17内六角螺栓1 8 轴承座19内六角螺栓20橡胶密封 2 1 孔用弹性六角块22球轴承23内六角螺栓24轴用弹性挡圈25羊毛毡 26泵联轴器27平键28弹性六角2 9 电机联轴器 3 0 罩壳 3 1 平键32它机33螺栓34双头螺栓35铝垫圈36双头螺栓37垫片38螺母39底座40垫圈41螺栓42螺栓43轴承盖 【LQRY型热油泵(导热油泵)】性能参数: 型号LQRY 流量 m3/h 扬程 m 转速 r/min 功率KW 效率 n% 气蚀余量 NPSH m 轴功率 配用 功率 26-20-100 4.51528250.450.75400.8 50-32-.01.542 1.650-32-160102528401.52.242 1.8 65-40-16012.52528802.5345 2.2 50-50-17012.5322890 3.24452.5 65-50-4.5 5.5522.765-50-170402529004.5 5.552 2.780-50- 6.77.5633.180-50-170602029006.77.563 3.1 100-65-190603829309.21168 3.9 100-65-22.51570 3.5 100-65-22.515683.5 100-65-230l0055294019.522703.6 125-100-1922723.6100-65-24 5.53069.8 4.1100-65-25710080295032.537673.6 125-295025.53775.23.6 125-80-255.54574.25 125-297042.85576.86125-297064.37577.1 6.8125-297075.39078.28 125-29706890766 150-297089.511078.68.5 150-125-2704007.8297010613280.69.8 【LQRY型热油泵(导热油泵)】安装尺寸图: 油泵型号 LQRY 电机 机座号/功率 油泵形状及安装尺寸 L L1L2L3B1 B 2 B3A a h1h2H1H2D1D2nl/dl n2/ d2 N3/ d3 26-20-100Y801-2/0.757885754/144/14 4/1 450-32-150 Y90S-2/ 1.58125 10 0 6-1 7.54-17. 5 4-1 650-32-160Y90L-2/2.2 65-40-1 60 Y100L-2/3 1 0 5 110 8-17 .5 4-20 50-50-170Y112M-2/4845 12 2.5 6 6-17.5 65-50-180 Y132S1- 2/5.5 113 41 2 45 160 80-50-180 Y132S2-2/ 7.5 100-65-190Y160M-2/ll12544458-208-4-22 100-65-22 0Y160M1-2/ 15 17.5 100-65-200 A Y160M1-2/15 100-65-230YlSOM-2/22 93320 125-100-200Y180M-2/222 20 180 100-65-2 40Y200L1-2 /3 100-65-257Y200L2-2/3 7 125-100- 220 Y200L2-2/37 220 180 125-80-25 0 Y225M-2/4548 4422 5 45 620 34 5 160 8-224-24 125-100- 250Y250M-2/555570 19 0 8-22 125-100-257Y280S-2/75 162840620695 4 38 125-100- 260 Y280S1-2/90 125-100 -270Y280S1-2/995 7 25 43 8 22 0 19 8- 22 8-22 4-2 4 150-125-270Y315S-2/1 1 7875-22 8-1 7.5 4-24 150-125- 270Y315M1-2/13 2 18 88 【LQRY型热油泵(导热油泵)】安装使用: LQRY型热油泵(导热油泵)安装使用 1.泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装工作务必留心地举行,不得草率行事。

      2.泵吸入管的安装高度、长度和管径应得志计算值,力求简短,裁减不必要的损失(如弯头等)3.吸入和吐出管路应有管架,泵不允许承受管路的负荷 4.安装地点应足够宽畅,以便当检修工作和良好散热 5.安装依次: (1)将机组放在埋有地脚螺栓的根基上,在底座与根基之间放成对垫,作找正用2)松开联轴器,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔块垫使机组至水平,找正后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔4)待混凝土干固后,检查底座和地脚螺栓是否有不良或松动等现象,检查合格后应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵的水平度 (5)校正泵轴和电机轴的同轴度,在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米,两联轴器平面间的间隙应保证2~3毫米,在两联轴器端面一周上,最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米 (6)在接好管路及确定原动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍圆的同轴度 (7)在机组实际试运转3~4小时后作结果检查,如没有不良现象那么认为安装合格 (8)在安装过程中为防止杂物落入机器内,应将机组全体孔眼均盖好 (9)泵在开启前对进出管路举行清洗时,在泵的进口段需加上过滤器,以防杂物进入泵内。

      LQRY型热油泵(导热油泵)拆卸装配 1.泵的拆卸依次 (1)放净泵内液体及轴承托架内的润滑油 (2)拧电机固定螺栓,将电机搬离底座,拆下两半联轴器 (3)拆下泵盖联接,松开轴承座托架螺栓,将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出 (4)拧下叶轮螺母,拆下叶轮 (5)拧下泵盖与轴承座螺栓,拆下泵盖 (6)拧下右端轴承盖螺栓,拆去轴承盖 (7)拆下轴承挡圈8)将泵轴从轴承座中压出 (9)在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和“0”形圈弹簧(不损坏,无须取下) (10)在轴承座内压出静环“0"形圈 2.泵的装配 泵的装配依次可按拆卸相反依次举行拆卸后再装配时要检查机械密封件和各零件是否失效,如有失效损坏现象等发生,确定要换新的备件, 安装时务必提防精心,不要敲打,以免.损坏零件 【LQRY型热油泵(导热油泵)】维护与保养: LQRY型热油泵(导热油泵)使用维护 1.开机准首先泵与管道安装好后.不管是采用水压、气压,泵的进出口阀门确定要关闭,方可举行试压,以防损坏密封件,造成漏油 备 (1)清理现场,拧开轴承座螺丝,参与导热油作润滑油。

      2)检查电机转向是否与泵旋转方向一致 (3)用手搬动联轴器泵应转动生动 (4)开车前应使用所输送的导热油将泵灌满,以驱除泵中空气,此时吐出口的管道上闸阀应关闭 (5)所输送的导热油在开车前要平匀加热、预热是利用被输送的导热油不断通过泵体举行的预热标准:泵壳温度不得低于入口油温40℃,预热速度为5 0℃/时.在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3~0.5毫米.预热完毕应拧紧6)开车前应检查根基及螺栓有无松动,密封是否正常2.开机 (1)全面检查各项打定工作是否已经完善 (2)开启各种仪表的开关 (3)接通电源,当泵。

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