MDEA脱碳.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑MDEA脱碳 脱碳工段作业指导书 1.目的： 模范岗位人员的操作方法、提高岗位人员的操作水平 2..范围： 本规程适用于甲醇厂二期脱碳岗位 3.职责： 3.1专心操作执行各项工艺指标 3.2在操作中做到各设备的保养和维护 3.3遇到不正常处境做到实时切实处理解决，解决不了的实时上报 4.技术规程及操作 MDEA水溶液（贫液）吸收来自变脱工段水煤气中所含的二氧化碳气 体，使水煤气中的二氧化碳得到大片面脱除吸收二氧化碳后的MDEA水溶液（富液）经过加热、减压在再生塔中得到汽提、再生，经再生后的贫液冷却换热后循环使用 MDEA物化性质及脱碳原理 MDEA学名N-甲基二乙醇胺（纯度99%），为无色或微黄色粘性液体，分子式：CH3N(CH2CH2OH)2,沸点246~249℃/760mmHg；比重1.0425g/ml（20℃）；冰点-21℃（纯度99%）；粘度101Cp（20℃）；易与水、乙醇、乙醚等混溶。

MDEA水溶液属于有机碱溶液，在水中呈弱碱性；遇酸性二氧化碳气体将发生酸碱中和回响，同时在较高压力下，二氧化碳气体有较高的物理溶解性；所以整个吸收过程属于物理、化学吸收过程 吸收二氧化碳后的MDEA富液进入再生塔顶部减压闪蒸，半贫液在塔底加热分解使二氧化碳彻底释放，同时塔底气体上升的过程中对塔顶的富液形成二次气提的 成果；所以整个再生过程也属于物理、化学再生过程 革新N甲基二乙醇胺法脱碳是MDEA的水溶液添加少量的活化剂形成的 该法的吸收和再生过程可用一个回响式表示： R2CH3N+CO2+H2O==R2CH3NH+.HCO3- （1） 这是一个可逆放热回响，实际过程是分步举行的，即： CO2+H2O==H2CO3 （2） H2CO3==H++HCO3- （3） H++R2CH3N==R2CH3NH+ （4） 回响式（2）即CO2水合回响很慢，是整个过程的操纵步骤，参与活化剂后，吸收CO2的回响按下面历程举行： R2NH+ CO2==R2NCOOH （5） R2NCOOH== R2NCOO-+ H+ （6） R2CH3N+ H+== R2CH3NH+ （7） R2NCOO-+ H2O== R2NH+ HCO3- （8） 由可见，R2NH是循环使用的，其中（5）是全过程的操纵步骤，但比（2）的回响速度快的多，活化剂起了传递CO2的作用，加快了回响速度，同时活化剂也降低了溶液中CO2的平衡分压，提高了原料气的净化度。

活化剂在外观吸收了CO2然后液相传送，活化剂被再生 4.1流程简述（流程图） 4.1.1气体流程 经分开后的变脱气（0.8MPa、40℃）进入吸收塔低部与塔顶喷淋而下的液体逆流接触，二氧化碳在此被大片面吸收；从塔顶出来的净化气（0.8MPa、60℃）经净化 气冷却器冷却后，进入净化气分开器，分开掉MDEA水溶液的气体送往精脱硫工段 4.1.2 液体流程 吸收二氧化碳后的富液（70℃）从吸收塔底出来进入溶液换热器，吸收热量后的富液（85℃）进入再生塔与上升的解吸气逆流接触后流入塔内集液槽，从集液槽出来的液体（90℃）进入煮沸器，加热后的气液混合物（110℃）进入再生塔下部，气体从集液槽升气管进入上段填料层举行气提，塔底贫液（104℃）进入溶液换热器与富液热量交换，放热后的液体（85℃）进入贫液冷却器举行冷却，冷却后的液体（60℃）由溶液泵打入吸收塔举行循环使用 4.1.3 二氧化碳流程 由再生塔顶部出来的气汽混合物进入再生器冷却器，冷却回收冷凝液后气体送往再生器分开器，分开后的二氧化碳放空 4.2工艺指标 4.2.1一类指标 净化气中CO2含量3-5% 4.2.2二类指标 溶液比例 MDEA：水=1：0.82 再生塔压差0.01—0.02MPa 煮沸器出口温度 105—115℃ 入吸收塔贫液温度 55—65℃ 净化气温度〈40℃ 再生气温度〈40℃ 贫液PH值8—10 溶液泵出口压力〉1.2MPa 吸收塔压差〈0.05MPa 4.3设备简述（见表格） 4.4自调阀及阀位 4.4.1煮沸器蒸汽入口调理阀——气开式 4.4.2蒸汽冷凝水调理阀——气开式 4.4.3冷凝回收液调理阀——气开式 4.5巡检内容及路线 4.5.1内容： 4.5.1.1根据操作记录表，按时检查记录。

4.5.1.2实时留神各塔槽液位和系统压力、温度 4.5.1.3实时检查溶液泵、冷凝水泵等运转设备运转处境 4.5.1.4勤检查、实时排放各分开设备的冷凝水，检查系统设备管道阀门泄露处境 4.5.2路线：蒸汽入口管——吸收塔、冷却塔、分开器——再生塔、冷却塔、分开器——冷凝水槽、冷凝水泵——脱碳泵、地下槽——换热器、冷却器 4.6正常操作要点及留神事项 各点参数的调整首先要得志净化气中CO2的含量符合工艺指标，然后再此前提下尽量降低蒸汽消耗以及溶液泵的电耗因此，调整的主要对象为：A、贫液流量；B、进吸收塔贫液温度；C、 出煮沸器贫液温度 4.6. 1进吸收塔贫液温度一般操纵55—65℃温度太低，吸收效果好但蒸汽消耗增大；温度太高，蒸汽消耗裁减但吸收效果差，并且溶液损耗也大；所以，在保证净化气中CO2含量、及溶液消耗少的处境下，尽量提高吸收温度以降低蒸汽消耗操纵 — 5 —。