建筑预应力管桩规格和适用条件.doc

LOGO建筑预应力管桩规格和适用条件 　　建筑预应力管桩规格和适用条件　　一．预应力混凝土管桩的优缺点　　1．优点　　（1）单桩承载力高由于挤压作用，管桩承载力要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高　　（2）设计选用范围广　　管桩规格多，一般的厂家可生产φ300-φ600管桩，个别厂家可生产φ800及φ1000管桩单桩承载力达到600kN至4500kN，适用于多层建筑及50层以下的高层建筑在同一建筑物基础中，可依据柱荷载的大小采用不同直径的管桩，充分发挥每根桩的承载能力，使桩长趋于全都，保持桩基沉降匀称　　（3）对持力层起伏变化大的地质条件适应性强　　因为管桩桩节长短不一，通常4-16m一节，搭配敏捷，接长便利，在施工现场可随时依据地质条件的变化调整接桩长度，节约用桩量　　（4）单位承载力造价廉价　　（5）运输吊装便利，接桩快捷　　管桩节长一般在13m以内，桩身又有预压应力，起吊时用特制的吊钩勾住管桩的两端就可便利地吊起来接管采用电焊法，两个电焊工一起工作，φ500的管桩，一个接头约20分钟左右可焊好　　（6）成桩长度不受施工机械的限制　　管桩成桩后的长度，广东大部分桩长一般为5-60m，管桩搭配敏捷，成桩长度可长可短，不象沉管灌注桩受施工机械的限制，也不象人工挖孔桩那样，成桩长度受地质条件的限制。

　　（7）施工速度快，工效高，工期短　　管桩施工速度快，一台打桩机每台班至少可打7-8根桩，可完成20000kN以上承载力的桩基工程管桩工期短，主要表现在以下三个方面：a.施工前期预备时间短，尤其是PHC桩，从生产到使用的最短时间只需三四天；b.施工速度快，一栋2-3万平方米建筑面积的高层建筑，一个月左右便可完成沉桩；c.检测时间短，二三个星期便可测试检查完毕　　（8）桩身耐打，穿透力强　　因为管桩桩身强度高，加上有一定的预应力，桩身可承受重型柴油锤成百上千次的锤击而不裂开，而且可穿透5-6米的密集砂隔层从目前应用状况看假如设计合理，施工收锤标准定得恰当，施打管桩的破损率一般不会超过1%，有的工地甚至没有打坏一根桩　　（9）施工文明，现场干净　　管桩工地机械化施工程度高，现场干净，不会发生钻孔灌注桩工地泥浆满地流的脏污状况，也不会出现人工挖孔桩工地处处抽水和堆土运土的忙乱景象　　（10）成桩质量较牢靠　　（11）监理检测便利　　尤其是采用闭口桩尖，桩身质量及沉桩长度可用直接手段进行监测，难以弄虚作假，深得业主放心也可减轻监理工作强度　　2．缺点　　（1）用柴油锤施打管桩时，震惊猛烈，噪音大，挤土量大，会造成一定的环境污染和影响。

采用静压法施工可解决震惊猛烈和噪音大问题，但挤土作用仍旧存在；　　（2）打桩时送桩深度受限制，在深基坑开挖后截去余桩较多，但用静压法施工，送桩深度可加大，余桩就较少；　　（3）在石灰岩作持力层、“上软下硬、软硬突变”等地质条件下，不宜采用锤击法施工　　二．预应力混凝土管桩的规格及适用范围　　预应力混凝土管桩规格及适用范围　　外径（mm）壁厚（mm）混凝土等级节长（m）承载力标准值（kN）适用楼层　　30070C60~C805~11600~9006~12　　40090C60~C805~12900~17006~18　　500100C60~C805~121800~235010~30　　550100C60~C805~121800~280010~30　　600105C806~132500~320020~40　　800130C808~303000~450030~50　　三．预应力混凝土管桩的外观质量要求　　预应力混凝土管桩外观质量要求表　　项目质量要求　　粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10mm允许作有效的修补　　桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补　　局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2,允许作有效的修补　　内外表面露筋不允许　　表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限　　端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面　　断头、脱头　　不允许。

但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用　　桩套箍（钢裙板）凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2　　内表面混凝土坍落不允许　　桩接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处漏浆　　漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效修补　　空洞和蜂窝不允许　　其他离心成型后废浆液应倒清　　预应力混凝土管桩的施打　　一．简式柴油机打桩机锤重选择参考表　　柴油机型号25#32#~36#40#~50#60#~62#72#80#　　冲击体质量　　（t）　　2.5　　3.2　　3.5　　3.64.0　　4.5　　4.6　　5.0　　6.0　　6.2　　7.2　　8..0　　锤体总质量（t）5.6~6.2.7.2~8.29.2~11.012.5~15.0.18.417.4~20.5　　常用冲量(m)1.5~2.21.6~3.21.8~3.21.9~3.61.8~2.52.0~3.4　　适用管桩规格　　φ300φ300　　φ400φ400　　φ500φ500　　φ550　　φ600φ550　　φ600φ600　　φ800　　单桩竖向承载力设计值适用范围(kN)600　　-1200800　　-16001300　　-24001800　　-33002200　　-38002600　　-4500　　桩尖可进入的岩土层密实砂层　　坚硬土层　　全风化层密实砂层　　坚硬土层　　强化风岩　　强化风岩　　强化风岩　　强化风岩　　强化风岩　　常用掌握贯入度(mm/10击)20~40　　20~5020~5020~5030~7030~80　　二．预应力混凝土管桩试桩留意事项　　1．试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性。

　　2．试打桩应选在地质勘察孔四周　　3．施打条件应与工程桩全都　　三．预应力混凝土的打桩顺序　　1．依据桩的密集程度及四周建（构）筑物的关系　　（1）若桩较密集且距四周建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；　　（2）若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；　　（3）若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开头由近及远地进行　　2．依据桩的入土深度，宜先长后短　　3．依据管桩的规格，宜先大后小　　4．依据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低　　四．预应力混凝土管桩接长的焊接要求　　焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》的有关规定外，尚应符合下列规定：　　1．当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m　　2．下节桩的桩头处宜设导向箍以便利上节桩就位接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm　　3．管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷洁净，坡口处应刷至露出金属光泽　　4．焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

　　5．焊接层数不得少于二层，内层焊渣必需清理洁净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续　　6．焊好的桩接头应自然冷却后才可连续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打　　预应力混凝土管桩的质量检查与验收　　一．预应力混凝土管桩的收锤标准　　1．除设计明确规定桩端标高掌握的摩擦桩应保证设计桩长外，其他管桩应按设计、质检、施工和监理等单位共同确认的收锤标准收锤　　2．收锤标准应依据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距（冲程设计等因素，综合考虑最终贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数及最终1米沉桩锤击数、桩端持力层的岩土类别以及桩尖进入持力层深度、桩土弹性压缩量等指标后给出　　收锤标准应以到达的:（1）桩端持力层、（2）最终贯入度或（3）最终1米沉桩锤击数为主要掌握指标，其他指标可依据详细状况有所选择作为参考指标　　3．一级及地质条件复杂的二级管桩基础的收锤标准掌握指标应通过试打桩确定，其他管桩基础的收锤标准掌握指标宜通过试打桩确定　　4．正常状况下，最终贯入度不宜小于20mm/10击；当持力层为较薄的强化风化岩层且上覆土层较脆弱时，最终贯入度可适当削减，但不宜小于15mm/10击。

　　二．预应力混凝土管桩的检测方法和检测数量　　1．符合下列条件之一的管桩基础工程，可采用高应变动测法检测工程桩单桩竖向承载力　　（1）工程桩施工前，已按规定进行试打桩，且试打桩时采用高应变动测法协作测试并作静载试验的管桩基础；　　（2）地质条件不太复杂的二级管桩基础；　　（3）三级管桩基础　　2．同时符合下列条件的管桩基础工程，若检测采用静载试验，检测桩数可适当削减，但不得少于总桩数的0.5%，且整个工程不应少于2根　　（1）施工前已按规定进行试打桩；　　（2）施工中实行监理制度；　　（3）采用收锤回弹曲线测绘纸测定最终贯入度；　　（4）桩端持力层为强化风化岩层；　　（5）大多数工程桩送深度不超过2.0m；　　3．除上述规定以外的管桩基础工程，若检测手段采用静载试验，检测桩数不宜少于总桩数的1%，且工程桩总数在50根以内的不应少2根，其他条件不应少于3根　　三．预应力混凝土管桩顶的填芯要求　　1．管桩顶的填芯混凝土应灌注饱满灌注深度不得小于2d且不得小于1.2m，混凝土强度等级不得低于C30　　2．管桩与承台连接时，桩顶嵌入承台深度宜取100mm，伸入承台内的纵向钢筋应符合下列规定：　　（1）对于抗拨桩，应将桩的纵向钢筋全部直接锚入承台内；对于非抗拨桩，可利用桩的纵向钢筋或另加插筋锚入承台内。

　　（2）当采用桩的纵向钢筋直接与承台锚固时，锚固长度不得小于50倍纵向钢筋直径且不小于500mm　　（3）当采用插筋时，插筋数量可取4φ14~4φ22，插入管桩顶填芯混凝土长度不宜少于1.2m，锚入承台长度不宜少于35倍钢筋直径　　四．预应力混凝土管桩的验收资料　　1.桩机设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；　　2．桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；　　3．工程地质和水文地质勘察报告；　　4．经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施的变更文件及资料；　　5．管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；　　6．打桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线；　　7．打桩工程竣工图；　　8．成桩质量检查报告；　　9．单桩承载力检测报告；　　10．质量事故处理资料