（可编）焊缝质量标准和焊缝等级分类77162试卷教案.docx

焊缝质量标准和焊缝等级分类焊缝质量标准4.1保证项目4. 1. 1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录4. 1. 2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期4. L 31、【【级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊 缝探伤报告4o 1.4焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷・II级焊缝不得有表面气 孔、夹渣、抓坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷4.2基本项目4.2.1焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物 清除干净4.2.2表而气孔：I、11级焊缝不允许；111级焊缝每50皿长度焊缝内允许直径W0.4t：且W3mm 气孔2个；气孔间距W6倍孔径.4.2o 3咬边：丨级焊缝不允许II级焊缝：咬边深度W0.05t,且WO5mm,连续长度100mm,且两侧咬边总长W10%焊缝长 度II【级焊缝：咬边深度WOIt,且Wlmmo注：t为连接处较薄的板厚4o 3允许偏差项目，见表5—15成品保护5 1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水.低温下应釆取缓冷措施.5o 2不准随意在焊缝外母材上引弧。

5o 3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差 隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序.5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行6应注意的质量问题6.1尺寸超岀允许偏差：对焊缝宽、宽度、厚度不足，中心絞偏移，弯折等偏差，应严格 控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接1：艺参数和施焊程序，避免用大电流， 不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件 3表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择 适当的焊接电流，降低焊接速度，使培池中的气体完全逸出6o 4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当注意熔渣 的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1焊接材料质量证明书7. 2焊工合格证及编号7.3焊接工艺试验报告7o 4焊接质量检验报告、探伤报告7o 5设计变更、洽商记录7.6隐蔽工程验收记录7.7其它技术文件表5T项 次项目允许墉差(mm)磴验方法IfiII級m级1S焊缝余苛(mn)B<200. 5•—20. 5 -2. 50. 5—3. 5用 焊 缝 量 规 检 查b女200. 5〜30. 5 〜3. 50-3.5焊缝错边<0. It 旦不大于2. 0VO. It 旦不大于2. 0<0.15t且不大于3.。

2角焊缝焊角尺寸(mm)hf<60-+1. 5hf>60〜+3焊縫余高 (mm)hf<60-+1. 5hf>60-+33组合 焊縫 焊角 尺寸T形接头，十字接头、 角接头>t/4起重量^50t,中级工 作制吊车梁I*形接头t/2 且:HD注：b为焊縫宽度，t为建棲处较薄的板厚.hf7?焊角尺寸焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不 同的质星等级，lo在需要进行疲劳计算的构件中.凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级.受压时应为 二级；2) 作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级2 o不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊縫应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二 级，受压时宜为二级3 重级工作制和起重量450t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦肝与廿点板之间的T形接头焊 缝均要求焊透.焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝•以及指接连接采用的角焊缝, 其质量等级为：1) 对宜接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的 外观质量标准应符合二级：2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检査一般用目测・裂纹的检査应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行,必要时可采用破粉探 伤或渗透探伤，尺寸的測虽应用垃具、卡规焊缝外观质量应符合下列规定：1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不艮等缺陷，一级焊縫和二级焊縫不得存在表面气孔、 夹渣、裂纹和电孤擦伤等缺陷；2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外.尚应满足下表的有关规定；3三级焊缝的外观质蛍应符合下表有关规定焊缝质是等级 检测项目二级三级未焊满<0. 2+0. 02t 且

5螺栓球打点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探 伤及质量分级法》的規定6箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7. 33条的有关規定外，还应按附 录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测7圆管T、K、Y廿点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定.8设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证 9射线探伤应符合现行国家标准《钢靖化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB 3323）的规定，射线照相 的质量等级应符合AB级的要求一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质蛍分级》

确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可釆用 渗透探伤.磁粉探伤应符合国家现行标准《焊縫磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》（JE/T 6061）的规定， 渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》（JB,T 6062）的規定.磁粉探伤和 渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，风声波探伤不能对缺临作岀判断 时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GBU345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺临分级及探伤方法 应分别符合国家现行标准JG/T203—2007 ＜钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规 程》JGJ81的规定.一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级r4i r//评定等级IIIII内部缺陷 超声波探伤检验等级B级B级探伤比例100%20%评定等级IIIII内 uPWPfl 射线探伤检验等级AB級AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探 伤长度应不小于200皿,当焊缝长度不足200皿时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按 同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm.并应不少于1条焊缝。

说明：根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量 等级内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人 们觉得射线探伤可靠、客观但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长.尤其是钢结构中大多为T 形接头和角接头.射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未焰合等危害性缺陷的检岀率低.超声波探伤 则正好相反，操作程序简单、快速.对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此 世界上很多国家对钢结构内部质量的控制釆用超声波探伤，一般已不采用射线探伤.随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出J相应的超声波探伤方法和缺陷分级.四架结构焊缝探伤应按现 行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定执行本规范规定要求全焊透的一级焊缝100%检验.二级焊縫的局部检验定为抽样检验钢结构制作一般校 长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤,且每处不小于200皿的规定，对保证每条焊缝质量是有利的但 钢结构安装焊缝--般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300皿之间,采 用焊缝条数计数抽样检测是可行的。

1. T形接头、十字接头、角接接头等要求培透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4;设计有 疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应小于10皿.焊脚尺寸 的允许偏差为0-4 mm.检査数量：资料全数检査：同类焊缝抽査10%,且不应少于3条检验方法：观察检查，用焊缝量。