数控加工实训仿真报告.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑数控加工实训仿真报告 基于法兰克操作系统仿真软件遇到的问题及解决方法 数控加工实训仿真报告 ——刘照照 一、 有关FANUC Oi 标准（前置刀架）数控车床的对刀 1、首先选择所需的刀具，如下图所示，其次是定义毛培及下料启动机床，复位操作，举行手动对刀，启动主轴，对Z向时，向X的负方向切割，中断主轴，举行中Z方向的测量，同理对X方向的对于无法车轴向及径向的车刀，对刀的方法是把车刀的刀尖对刀工件的外圆的一点，根据工件的尺寸举行目车对刀，全体的对刀尺寸都填到刀具/外形内，例如：如X方向上输入X50.0，然后点击测量 全体的刀对好后保存一个工程， 2、设置对刀环节：编写对刀验证程序（见文件夹）对对刀的设置举行验证通过后举行另一工程的保存 二、数控加工调试心得的： 【1】数控加工误差分析：在数控加工的过程中遇到了加工出得尺寸与实际尺寸存在误差，经过分析，由以下理由引起：1）对到误差是引起数据偏差的主要理由，2）编程误差，主要在坐标值的计算存在偏差，3）软件仿真中机床的产生的误差，主要表达在夹紧方面； 【2】数控仿真调试过程中典型问题分析： 1）程序调试时,提示：机床运动到极限位置. 理由分析：典型的问题是刀架向参考点快熟运动时，在X方向运动过快，导致刀架还没来得及避开与尾座相撞。

其次是工件伸出的长度不够，而程序指令的参数超过滑台运动极限，导致刀架运动到极限位置而没有执行完指令 2）提示：程序中有“.”“；”错误问题的理由是：（1）在某段程序中多了一个点，或在不需要加点的地方多加了，例如：G73 P(sn)Q(fn)U()W()I()K()D6.0这里只能是D6，假设写成6.0那么会展现这样的提示（2）“；”展现提示还含有“;”z主要的理由是在编写的程序中展现了中文的“；”，数控不能识别 3、在圆弧加工时提示：起点半径与终点的半径之差超过测量值，分析理由：（1）在手工编程时，算坐标点值时，采用的是留存确定的有效数字，问题展现在编程上，（2）在用G02G03时，采用的时圆心指令，有可能用错了字符，如利用数控车时G02 X10Z5I()K(),而写成了G02 X10Z5I()J(),这种编程将会展现这样的处境，解决方法，（1）合理的调整自己的半径值，保证精度，（2）留心检查指令的正误 【3】数控仿真加工的过程中由于进给量的不合理主轴转速的不合理，影响加工仿真的想过，典型的问题是：工件外观变形，更加粗糙，其次是加工路线的不合理，退刀时产生多切现象解决手段，合理的调试指令，如G96 G97，不同的指令产生的效果不同。

合理的安置退刀点及走刀路线 — 3 —。