液压缸主要尺寸的确定资料.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑液压缸主要尺寸的确定资料 液压缸主要尺寸确实 定 精品文档 液压缸主要尺寸确实定 液压缸是液压传动的执行元件，它和主机工作机构有直接的联系，对于不同的机种和机构，液压缸具有不同的用途和工作要求因此，在设计液压缸之前，务必对整个液压系统举行工况分析，编制负载图，选定系统的工作压力(详见第九章)，然后根据使用要求选择布局类型，按负载处境、运动要求、最大行程等确定其主要工作尺寸，举行强度、稳定性和缓冲验算，结果再举行布局设计 1.液压缸的设计内容和步骤 (1)选择液压缸的类型和各片面布局形式 (2)确定液压缸的工作参数和布局尺寸 (3)布局强度、刚度的计算和校核 (4)导向、密封、防尘、排气和缓冲等装置的设计 (5)绘制装配图、零件图、编写设计说明书 下面只着重介绍几项设计工作 2.计算液压缸的布局尺寸液压缸的布局尺寸主要有三个：缸筒内径D、活塞杆外径d和缸筒长度L (1)缸筒内径D液压缸的缸筒内径D是根据负载的大小来选定工作压力或往复运动速度比，求得液压缸的有效工作面积，从而得到缸筒内径D，再从GB2348—80标准中选取最近的标准值作为所设计的缸筒内径。

根据负载和工作压力的大小确定D： ①以无杆腔作工作腔时? (4-32) ②以有杆腔作工作腔时? (4-33) 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 精品文档 式中：pI为缸工作腔的工作压力，可根据机床类型或负载的大小来确定；Fmax 为最大作用负载 (2)活塞杆外径d活塞杆外径d通常先从得志速度或速度比的要求来选择，然后再校核其布局强度和稳定性若速度比为λv，那么该处应有一个带根号的式子： (4-34) 也可根据活塞杆受力状况来确定，一般为受拉力作用时，d=0.3～0.5D 受压力作用时： pI＜5MPa时，d=0.5～0.55D 5MPa＜pI＜7MPa时，d=0.6～0.7D pI＞7MPa时,d=0.7D (3)缸筒长度L缸筒长度L由最大工作行程长度加上各种布局需要来确定，即： L=l+B+A+M+C 式中：l为活塞的最大工作行程；B为活塞宽度，一般为(0.6-1)D;A为活塞杆导向长度，取(0.6-1.5)D;M为活塞杆密封长度，由密封方式定；C为其他长度 一般缸筒的长度最好不超过内径的20倍 另外，液压缸的布局尺寸还有最小导向长度H。

(4)最小导向长度确实定 当活塞杆全部外伸时，从活塞支承面中点到导向套滑动面中点的距离称为最小导向长度H(如图4-19所示)假设导向长度过小，将使液压缸的初始挠度(间隙引起的挠度)增大，影响液压缸的稳定性，因此设计时务必保证有一最小导向长度 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 精品文档 图4-19油缸的导向长度 K—隔套 对于一般的液压缸，其最小导向长度应得志下式： H≥L/20+D/2 (4-35) 式中：L为液压缸最大工作行程(m);D为缸筒内径(m) 一般导向套滑动面的长度A，在D＜80mm时取A=(0.6-1.0)D,在D＞80mm时取A=(0.6-1.0)d；活塞的宽度B那么取B=(0.6-1.0)D为保证最小导向长度，过分增大A和B都是不适合的，最好在导向套与活塞之间装一隔套K，隔套宽度C 由所需的最小导向长度抉择，即： C=H- (4-36) 采用隔套不仅能保证最小导向长度，还可以改善导向套及活塞的通用性 3.强度校核对液压缸的缸筒壁厚δ、活塞杆直径d和缸盖固定螺栓的直径，在高压系统中务必举行强度校核。

(1)缸筒壁厚校核缸筒壁厚校核时分薄壁和厚壁两种处境，当D/δ≥10时为薄壁，壁厚按下式举行校核： δ＞=ptD/2［σ］ (4-37) 式中：D为缸筒内径；pt为缸筒试验压力，当缸的额定压力pn≤16MPa时，取pt=1.5pn，pn为缸生产时的试验压力;当pn＞16MPa时，取 pv=1.25 pn;［σ］为缸筒材料的许用应力，［σ］=σb/n,σb为材料的抗拉强度，n为安好系数，一般取n=5 当D/σ＜10时为厚壁，壁厚按下式举行校核： δ≥ (4-38) 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 — 4 —。