马钢毕业实习论文.doc

一、马钢热轧板厂一、马钢热轧板厂1．概况．概况马钢热轧板厂的前身为马钢中板厂, 于 197 年正式建成投产, 2002 年 9 月更名现有中板生产线和 CSP 生产线 全厂占地面积 131 800m 2 职工总人数为 1 060 人, 其中管理、 技术人员 160 余人 全厂设有轧钢分厂、精整分厂、连铸分厂、连轧分厂及相应车间、 科室 中板生产线的年生产规模达 80 万 tCSP 生产线于 2000 年开始筹建, 目前已进入设备的安装调试阶段, 将于 2003 年 10 月投产其设计能力为 200 万 t, 其中 160 万 t 作为冷轧的原料, 40 万 t 作为商品卷外发2.2.工艺流程工艺流程原料—加热—除鳞—两辊粗轧—四辊精轧—水冷—矫直—空冷—表面检查—剪切取样—检查标识—入库3 3．主要设备．主要设备中板生产线主要设备有 3 座连续推钢式加热炉、 一套高压水除鳞系统、 一套二、 四辊轧机系统、一组管层流轧后控制冷却系统、一台倾动式十一辊热矫直机、一条精整作业线和一条离线探伤作业线二辊粗轧机采用电动 A PC 厚度控制、 四辊精轧机采用绝对 A GC 计算机厚度控制系统, 可实现全自动轧钢。

工艺检测手段先进, 主轧线上配备了多台红外测温仪、 激光测宽仪、 激光测厚仪和测长装置整个生产过程有工业电视系统监测2001 年 9 月, 中板生产线开始实现连铸板坯的红送热装, 坯料采用汽车运输方式, 红送温度稳定在 700～ 800℃之间, 装炉温度稳定在 650～750℃之间, 提高了加热能力, 节约了燃料, 大大降低了生产成本目前红送热装率已达 90%以上4 4．产品．产品中板生产线主要产品品种有: 普通碳素结构钢板、 低合金高强度结构钢板、压力容器用钢板、锅炉用钢板和船体用结构钢板等五大系列专用板产量约占 12%～ 15% , 品种板产量 15%～20%主要产品规格范围为(6～ 30)mm×(1 500～ 2 200)mm×(5 000～ 12 000)mm 定尺和非定尺产品 中板生产线生产的马钢牌容器板、 锅炉板和船板获冶金产品实物质量金杯奖船板先后通过了中国、 英国、 德国、 法国、 美国、 挪威六个国家的船级社工厂认可CSP 生产线的主要产品品种有: 普通碳素结构钢、 优碳钢、 低合金高强度结构钢、 汽车结构钢、高耐候结构钢、 管线钢及超低碳钢 其产品规格为(0 . 8～ 1.2)mm×(900～1600)mm。

5 5．研究与开发．研究与开发近年来, 马钢热轧板厂十分重视产品的开发和设备的改造先后开发了50M n2V 锯片基体用钢、高强度船板、20M n、40M n、45 号钢等一系列新产品, 不断满足用户的需求在设备改造上, 将新建一条中板精整线, 采用辊轮式冷床, 进一步提高产品的表面质量2003 年 6 月,对中板生产线的 2#加热炉进行蓄热式改造, 更好地节约了能源随着 CSP 生产线的投产,将使我厂产能得到进一步提高, 产品品种将更加齐全,更好地满足用户的要求二、马钢冷轧板厂二、马钢冷轧板厂根据马钢“十五 ”规划 ,将原有的初轧厂改建为一个具有世界先进水平的现代化冷轧板厂 该厂由酸洗一轧机联合机组 、全氢罩式退火炉 、单机架平整机 、连续热镀锌生产线、精整机组等生产线及辅助设施组成 ,具有年产 万 冷轧板 、镀锌板的生产能力 马钢冷轧板厂的原料主要来自马钢热轧板厂，带钢的厚度为 1.5- -5.5mm，宽度为 920-1600mm，钢卷内径为 762mm，钢卷外径为 Max.1950mm，钢卷重量为Max.28.88t,年需要热轧卷量约为 160 万 t.原料等级为 CQ、DQ、DDQ 以及 HSLA,带钢的拉伸强度：对CQ、DQ、DDQ，Max.470N/mm2;对 HSLA,Max.630N/mm2。

屈服强度：对CQ、DQ、DDQ，Max.270N/mm2; 对 HSLA,Max.345N/mm2代表钢种:Q195、08Al、Q345 和 IF 钢冷轧板的产品厚度为 0.3~2.5mm，宽度为 900~1575mm，内径为 610mm，外径为 Max.1900mm,卷重为 Max.28.35t,年产量为 252.8 万 t,主要产品等级为：CQ、DQ、DDQ 以及 HSLA,钢种主要为低碳钢、超低碳钢以及高强度低合金钢，代表钢种为 Q195、08Al、Q345 和 IF 钢，其中热镀锌板卷为 35 万 t，主要产品为GI 以及 GF 产品（5%Al-Zn 合计） ，比例各占 50%冷轧板厂主要包括如下机组或生产线：（1） 酸洗-轧机联合机组一套（包括酸再生装置） ，年产 152.8 万 t2） 连续热镀锌机一套，年产 35 万 t3） 全氢罩式退火炉 39 个炉台年产 73.95 万 t4） 四辊平整机组一套 ,年产 82.5 万 t，其中包括分卷 30 万 t/a5） 精整机组共 4 条线，总产量为 65 万 t/a,其中 1#横切机组年产 15 万t；2#横切机组年产 15 万 t；纵切机组年产 20 万 t；重卷机组年产5 万 t。

6） 轧辊间及辅助设备1.1.酸洗一轧机联合机组主要工艺流程酸洗一轧机联合机组主要工艺流程热轧卷--步进梁上料装置--钢卷拆捆带--钢卷测径测宽--开卷--直头--双切剪切头尾--闪光焊接及冲孔--月牙剪--人口活套--拉伸矫直破鳞装置--浅槽盐酸酸洗--漂洗--干燥--中间活套--切边--碎边--带钢表面检查--出口活套--粗纠偏--三辊张紧装置--液压横切剪--四机架 6 辊 UCM 冷连轧机--板形仪--飞剪分卷--轮盘式卷取机--卸卷--步进梁运输机--称重--打捆--标示--称重--人库 2.2.连续热镀锌线工艺流程连续热镀锌线工艺流程该条热镀锌线的生产工艺为改良式的森吉米尔法 ,可生产纯镀锌板 和锌铝合金镀层板,产品为无锌花纯锌镀层、锌铝合金（5%Al-Zn）镀层冷轧卷--自动测量钢卷宽度和外径--开卷机--双切剪--焊接--月牙剪--入口活套--清洗段--水平连续退火炉段--预加热无氧化段--辐射管段--喷气冷却段--带热张紧辊的转下段--锌鼻子--锌锅--镀后空气冷却--淬水槽--镀层重量测量装置--光整机--拉力矫直机--表面处理装置（仅用于 GF 或 SZ 产品）--水漂洗装置--镀铬酸盐装置--出口活套--带钢测厚仪--垂直检查台--水平检查后--静电涂油机--出口飞剪--张力卷取机 1 台。

三、马钢车轮轮毂厂三、马钢车轮轮毂厂马鞍山钢铁股份有限公司车轮轮箍分公司是世界上最大的铁路车轮轮箍专业化生产企业之一, 是在我国第一代党和国家领导人的直接关怀下, 于 60 年代初兴建投产的当时我国唯一的车轮轮箍生产企业随着 1963 年 11 月 18 日第一只国产轮箍的诞生, 1964 年 7 月 29 日第一只国产车轮的下线, 宣告了我国铁路 80 多年依赖洋轮、 洋箍历史的结束30 多年来, 马钢车轮轮箍分公司始终把满足国民经济和铁路运输事业发展的需求作为一贯的宗旨, 致力于振兴民族工业, 艰苦创业, 开拓进取, 适应发展, 加速改造经过不懈的努力,使马钢车轮轮箍分公司发展成为大型化、 现代化、 专业化的明星企业, 拥有车轮、 轮箍和锻件三条生产线, 669 台(套) 12 511 t 各类设备; 具有年产车轮 35 万个、 轮箍 8 万个、 环件 10 万个、 锻件 5 000 t 的年生产能力;产品从最初单一的车轮轮箍扩大到包括环形件、 盘形件和锻件等五大类、 1 200 多个品种规格, 其中 10 种产品被评为优质产品, Á 915 mm 客车车轮被授予国家质量银质奖服务领域包括铁路、 国防、 机械、 冶金、 化工、 交通、 石油、 电力、 矿山等行业。

到 1997 年底, 累计向我国铁路提供 1 000 万个优质车轮轮箍, 为我国铁路运输事业的发展作出了突出贡献在保证国内需求的同时, 马钢车轮轮箍分公司积极开拓国际市场, 以技术先进、 交货及时、 服务周到, 在国际市场上赢得了广泛的赞誉, 采用各类标准生产的产品远销到美国、 日本、 希腊、 印度、 孟加拉国、泰国、缅甸、斯里兰卡、韩国、印度尼西亚、 新加坡、 越南、巴基斯坦、埃及、尼日利亚、伊朗、博茨瓦纳、香港等 19 个国家和地区, 累计为国家创汇 3000 万美元改革开放特别是进入 90 年代以来,马钢车轮轮箍分公司经历了新一轮投资、改造、 发展的高峰期党和国家领导人江泽民、 李鹏、 朱镕基、 乔石、吴邦国、 邹家华等先后来厂视察, 分别作出重要指示并题词勉励, 江泽民总书记亲笔题写了厂名为努力适应我国国民经济和铁路运输事业蓬勃发展的新形势, 加快与国际标准接轨的步伐, 先后累计投资近 5 亿元, 对车轮轮箍生产线实施了一系列重大的技术改造: ①引进了具有加热、 电磁搅拌、 合金微调和真空处理的 SKF 精炼炉, 以提高车轮轮箍钢的质量; ②从德国引进的具有 90 年代先进水平的 12 台数控床、 4 台机械手、 1 台打印机及配套设备组成的专业化车轮加工中心, 使车轮加工精度达到了世界先进水平; ③引进了 RBO 镗床, 为车轮精镗孔、 注油孔的加工提供了技术装备条件, 扩大了产品范围; ④建成了一条喷丸、 超声波探伤和磁粉探伤检测线, 以及静平衡试验机, 拓宽了采用国际标准生产的范围; ⑤采用计算机技术改造了加热炉, 新建了一座环形回火炉, 改善了钢坯加热和热处理的质量。

这些技改项目的顺利实施和完成, 使马钢车轮轮箍分公司的技术装备水平迈上了新台阶,不仅保证了我国铁路提速、快速、重载的顺利发展, 也为提高产品的国际市场竞争力, 奠定了坚实的基础。