单机试车方案（最全）.pdf

机泵试车方案机泵试车方案目目录录1概述. 12试车前后准备及应具备的条件. 24单机试车注意事项. 85单机试车时检查的项目. 96单机试车后完成的工作. 108试车时的现场文明施工. 119 试车的组织与劳动力组织安排. 1110 检验、测量和试验设备选择配备表 . 1111 试车主要机具计划表. 1212 试车措施用料计划表. 12附表一：机泵参数表附表二：单体试车流程图第第1 1页页 / / 共共1616页页机泵试车方案机泵试车方案1 1概述概述1.11.1 概况概况1.1.1 丙烯酸及酯装置装置区共计 7 种形式（离心泵、计量泵、真空泵、离心机、搅拌器等）456 台机械设备设备的形式、厂家、分布、设备参数见附表一（另附表所示） 1.1.2 现场施工即将接近尾声， 机泵、 机械设备单机试车即将开始， 为了保证单机试车期间安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求1.21.2 编制依据编制依据1.2.1 机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB50231-2009） ；1.2.2 输送设备安装工程施工及验收规范 （GB50270-2010） ；1.2.3 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 （GB50275-2010） ；1.2.4 石油化工施工安全技术规程 （SHJ3505-1999） ；1.2.5 化工机器安装工程施工及验收规范 （化工用泵） （HGJ207-83） ；1.2.6 化学工业大、中型装置试车工作规范 （HGJ231-1991） ；1.2.7 化工机器安装工程施工及验收通用规范 （HG20203-2000） ；1.2.8 石油化工搅拌器工程技术规定 （SHT3150-2007） ；1.2.9 石化设备安装通用规范 （SH3538-2005） ；1.2.10设备资料及相关技术文件；1.2.11 施工图纸及招、投标相关文件。

1.2.12 透平压缩机做专项试车方案；2 2试车前后准备及应具备的条件试车前后准备及应具备的条件2.12.1 试车前的准备试车前的准备2.1.1 在有关人员参加下，审查安装记录，审定试车方案及检查现场，绘制单机试车示意图2.1.2 试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩2.1.3 各润滑部位按设计、 制造厂家相关资料要求加注合格的润滑剂， 对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3 处加注时应用不少于120 目的过滤网过滤，加至要求处2.1.4 试车前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试车时轴承过热2.1.5 临时管线安装完毕，为保证其内部清洁度，必须采用氩弧打底的焊接工艺2.1.6 不参与试车的系统管路、设备用利用关阀门或加盲板的方式将试车回路与其他系统隔离加置盲板处挂牌，标识醒目，参与试车的阀门挂牌标识其状态2.1.7 将试车回路中的容器充入需用量的试验介质（洁净水） 2.22.2 试车应具备的条件试车应具备的条件2.2.1 试车方案已批准，试车组织机构已经建立，各有关人员熟悉试车方案和操作方法，能正确操作2.2.2 试车所需动力，仪表空气、冷却、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象，电气系统运行正常可靠，仪表、灵敏、准确。

安全保护联锁动作可靠2.2.3 测试仪表、工具、记录表格齐备，各指示仪表应灵敏、准确2.2.4 与试车有关的电气和仪表调校合格2.2.5 指定专人进行测试，认真做好记录2.2.6 主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善第第2 2页页 / / 共共1616页页机泵试车方案机泵试车方案2.2.7 垫铁隐蔽工作完成、设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作应结束2.2.8 构成试车的系统（包括设备、工艺管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与施工工艺要求相同2.2.9 保温、保冷及防腐等工作已基本结束（有碍试车检查的部位除外） 2.2.10 与试车有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求2.2.11 管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施2.2.12 电机绝缘电阻（一般不低于50）及转动方向 应符合设计规定2.2.13 轴端填料的松紧程度应适宜，机械密封的装配应正确2.2.14 仔细核实机泵入口过滤网，过滤网可应完好无损，并作出记录。

泵入口必须加不小于30 目的过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积和两倍2.2.15 脱开联轴节，电机试车 2 小时以上合格，泵电机、动力系统单试完毕，电机转动方向与泵体指示方向一致2.2.16 泵电机与基板联结牢靠2.2.17 联轴节等处紧固力矩符合要求2.2.18 联轴节护罩安装妥善，无磨擦2.2.19 点动电机旋转方向从电机端看应是顺时针方向2.2.20 试车的每一台泵安装完毕，复查联轴节对情况，径向误差0.05mm，轴向误差0.05 或 0.05mm/m（取二者较小值） 联轴节对中工作结束，经建设单位、监理单位、施工单位三方质检部门联合检查认可，认为可进入试运转工作2.2.21 用手转动轴，确认各个旋转部件运行流畅，无卡涩现象，确定泵内无异物2.2.22 泵体出入口法兰联接螺栓应能自由出入2.2.23 设备周围的脚手架及其它与试车无关的物品全部清理干净，设备表面应清扫干净2.2.24 安全、防火设施齐全2.2.25 打开入口阀，微开出口阀排气，将泵类灌满水，并用手盘动，确认泵壳内已充满液体，无残留空气且转动顺利2.2.26 在轴承及电机等需测温的地方放好温度计，以便测量2.2.27 在投入运行之前应彻底清洗轴承箱。

向泵腔中间的轴承箱类注入适用的溶剂清洗，然后排出溶剂，并在装填油之前彻底干燥轴承箱2.2.28 机泵所用润滑油按油类分别贴签保存，将油贮于干燥、清洁处，防止灰尘、污物进入油内2.2.29 依据介质比重，算出以水为试运介质时的泵输出功率，此功率不得超过泵的额定值2.2.30 检查泵进、出口管线支架、形式、位置与单线图相符否，临时管也应加置临时管架，避免泵体承受附加外力2.2.31 各种记录表格、工序签证表、检测仪器已落实到人负责记录压力、温度等检验参数3 3机泵设备试车机泵设备试车3.13.1 电机单试电机单试3.1.2 电机点动无异常后，起动电机，连续运转 2 小时，检查电机运转部件，运转过程中每隔 30 分钟检查电机振动、电压、电流、温度等是否异常，并做记录3.1.3 电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流第第3 3页页 / / 共共1616页页机泵试车方案机泵试车方案3.1.4 电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过403.23.2 泵的单机试车通用规定泵的单机试车通用规定3.2.1 按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。

3.2.2 向试车系统内加满水后， 拆卸泵入口法兰， 打开入口阀门进行管路冲洗， 至清洁无杂物后恢复系统3.2.3 打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门，放空，并接通冷却水3.2.4 对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水3.2.5 启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，离心泵在出口阀门关闭的情况下，机泵连续工作时间不应超过 3 分钟，小型泵不宜超过 1 分钟3.2.6 对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于 30%定额流量下连续运转用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流3.2.7 泵试车时间为 4 小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30 分钟记录一次 a、电机电流不应超过额定电流 b、用测温仪检查泵及电机轴承温度 c、检查振动，振动值不超过机器说明书或相关标准规定值 d、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为5mL/h；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值3.2.8 泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。

H=1020P/其中 H：指泵扬程，米 P：指排出口压力表值减去入口压力表值，MPa是输送液体的比重，Kg/m3.2.9 停车时应按以下步骤 a、逐渐关闭出口阀门，节断电流 b、关闭入口阀门，排净水后，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路 c、完全打开齿轮箱油管路控制阀3.2.10 根据工艺流程，此次单机试车流程图见附图3.33.3 氟利昂（氟利昂（R134aR134a、R22R22）制冷机试车）制冷机试车3.3.1 试车前与制冷机连接管线必须进行清洗、吹扫，管道内清洁度必须符合规范要求冷水、循环水的入口配管前要安装过滤器，如果运转会造成传热管脏堵及冻裂现象3.3.2 所有附属管道以及设备本体必须要进行清洁度检查，如与外界管道同步清洗，在设备口第一片法兰处需要加设过滤网3.3.3 所有仪表、电气元件必须校验灵敏度3.3.4 所有油路管线在试车前，要进行油管路清洗，试车合格后，要进行换油3.3.5 运行前要准备好供给用蒸汽3.3.6 冷水泵、循环水泵、冷却塔风机等与冷机运转有关的辅机均应处于正常状态，与吸收式制冷机的连锁装置接线应完好冷水系统、循环水系统的水封应完好，并排净空气3.3.7 空调机要能运转。

3.3.8 冷机运转开始，请在空调开始前做好充分准备第第4 4页页 / / 共共1616页页3机泵试车方案机泵试车方案3.3.9 冷机在运转和稀释中，请务必确认（运转空调机）带有冷负荷存在无冷负荷运转将导致冷水温度急速下降，有可能引起冻裂事故3.3.10 为了保证稳定冷水温度，请将负荷变动控制在每 10 分钟 20%以下在运转过程中，绝对不准停止冷水泵，否则会引起蒸发器传热管的冻裂事故3.3.11 接通控制盘配线用断路开关（MCB） ，确认触摸屏的（POWER）灯是否亮；在触摸屏流程图显示画面上，显示下面的画面；进行手动运转时，请将蒸汽调节阀变为手动3.3.12 冷机按如下顺序按下控制盘上的（运转）键，确认（安全回路确认中）文字出现表示各种安全回路正常；冷水泵运转时，冷水路线变色3.3.13 显示（溶液移送中） ，溶液泵（SPL 和 SPH）开始运转，画面上的（SPL 和 SPH）由红色变为绿色溶液泵运转后，低压侧溶液喷淋泵(SSPL)、高压侧溶液喷淋泵（SSPH）依次开始运转和溶液泵一样，运转中的泵类在画面上由红色变为绿色3.3.14 显示（软启动中） ， （蒸汽调节阀）处于（自动）状态时，蒸汽调节阀开始打开。

软启动开始后，通常需要 15-30 分钟，蒸汽调节阀（CV）由红色变为绿色，慢慢打开3.3.15 再生器内的溶液被充分加热后软起动结束，显示（加热运转中）的文字运转中的确认事项：确认触摸屏显示画面，出现故障编码后及时查阅故障内容（故障编码一览表） ；溶液泵、喷淋泵、冷剂泵是否正常运转，如果出现嘎啦嘎啦、哗啦哗啦的声音，说明有异常，及时处理3.3.16 停机时按（停止）键后，冷机开始约 15 分钟的稀释运转蒸汽调节阀慢慢关闭，最后全闭各种泵在稀释运转中也运转当冷剂箱内没有了冷剂时，冷剂泵停止运转当稀释运转开始约5 分钟后冷却水泵停止，稀释 15 分钟后冷机停止运转，但是循环水泵继续运转约5 分钟方可停止3.3.17 运转显示指示灯各种泵的运转停止， 吸收制冷机完全停止停机后稀释运转结束， 冷机停机后关闭空调机，关闭蒸汽总阀3.43.4离心泵试车离心泵试车3.4.1 离心泵按下面程序进行：停车运行观测与记录系统循环点动检查润滑油加注泵注水试车系统检查盘车检查系统隔离3.4.2 每一台的泵操作步骤依据流程图系统进行3.4.3 试车。