作业条件危险分析法（LEC）.docx

作业条件危险分析法（LEC）作业条件危险性分析评价法（简称LEC） o L（likelihood,事故发生的可能 性）、E（exposure,人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence, 一旦 发生事故可能造成的后果）给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以 三个分值的乘（danger,危险性）来评价作业条件危险性的大小，即:D二LXE XCo D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E一暴露于危险环境的频繁程度; C一发生事故产生的后果D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概 率为0；而必然发生的事故概率为1从系统安全的度考虑，绝对不发生事故是不 可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1,而必然要发生的事 故的分数定为10,介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值表1事故事件发生的可能性（L）判定准则分值事故、事件或偏差发生的可能性10完全可以预料6相当可能：或危害的发生不能被发现（没有监删系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控 制措施：或在正常情况卜经常发生此类事故、事件或偏差3可能，但不经常：或危害的发生不容易被发现：现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、 没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行：或在现场有控制措施，但 未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生1可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现：现场有监测系统或曾经作过监测：或过去曾经发 生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差0.5很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测0.2极不可能：有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施：或员工安全卫生意识相当高，严格执行 操作规程0. 1实际不可能当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间 越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10,而非常罕见地 出现在危险环境中定为0. 5,介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

表2暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则分值频繁程度分值频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕见地暴露关于发生事故产生的后果（C）,由于事故造成的人身伤害与财产损失变化 范围很大，规定其分数值为1-100,把需要救护的轻微损伤或较小财产损失的分 数规定为1,把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为100,其他情 况的数值均为1与100之间表3发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则分值法律法规 及其他要求人员伤亡直接经济损失（万元）停工公司形象100严重违反法律法规和 标准10人以上死亡，或50人以 上重伤5000以上公司 停产重大国际、国内影响40违反法律法规和标准3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重伤1000以上装置 停工行业内、省内影响15潜在违反法规和标准3人以下死亡，或10人以下 重伤100以上部分装置停工地区影响7不符合上级或行业的 安全方针、制度、规定 等丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病10万以上部分设 备停工公司及周边范围3不符合公司的安全操 作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服1万以上1套设备 停工引人关注，不利于基本 的安全卫生要求1完全符合无伤亡1万以下没有停工形象没有受损风险值（D）求出之后，企业应根据实际情况确定风险级别的界限值，以符 合持续改进的思想。

下表可作为确定风险级别界限值的参考表4风险等级判定准则（D）及控制措施风险值风险等级应采取的行动/控制措施实施期限>320A/1级极其危险在采取措施降低危害前，不能继续作业， 对改进措施进行评估立刻160〜320B/2级高度危险采取紧急措施降低风险，建立运行控制 程序，定期检查、测量及评估立即或近期 整改70 〜160C/3级显著危险可考虑建立目标、建立操作规程，加强 培训及沟通2年内治理<70D/4级轻度和可容 许的危险可考虑建立操作规程、作业指导书，但 需定期检查有条件、有经 费时治理。