玻镁风管制作安装施工工法(组合保温型).doc

玻镁组合保温型风管制作安装施工工法一、前言随着建筑业施工工艺的不断提升更新，建筑空调通风分部工程风管制作安装涌现出大量新材料、新工艺等“四新”技术，其中玻镁风管的应用日趋广泛和成熟本工法对玻镁风管的分类、材质组成、技术参数等以及制作安装工艺做了具体详细的阐述，起到一定的指导作用采用本工法施工的解放军xx医院医疗综合楼通风空调工程，风管安装一次成优，取得良好效果二、术语玻镁风管：以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料，以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等为芯材而制成的风管玻镁风管根据结构形式不同可分为：整体普通型风管、整体保温型风管、组合保温型风管整体普通型风管：由玻璃纤维布、氯氧镁水泥等，整体一次成型的非保温风管整体保温型风管：由玻璃纤维布、氯氧镁水泥等作为内外表面结构层，中间层以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等为保温材料，整体一次成型的保温风管组合保温型风管：由玻璃纤维布、氯氧镁水泥等作面层，中间以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料为芯材生产轻质保温夹芯板，再由轻质保温夹芯板及专用粘接剂等材料，加工成为组合保温型风管在风管外壁的风管板表面贴有镀铝膜或内外壁均贴有镀铝膜表一 玻镁保温风管复合层厚度要求 单位：mm用途风管板厚度泡沫板厚度玻镁胶凝层玻纤布层数风管内外壁厚度保温风管25±1.0模塑20±0.5内外壁各2层2.5 ±0.5防排烟风管18±1.0模塑13+0-0.5节能风管25±1.0挤塑≥21+0-0.5超低温风管35±1.0挤塑≥31+0-0.5风管专用胶：玻镁复合风管专用胶分为A、B二组份。

A组为粉剂，B组为片剂专用胶使用前在现场进行调配，首先将B组胶片与水按照8:10 的比例进行浸泡，待胶片成为糊状后，将A组粉剂以10：7的比例进行调配，用电动搅拌棒搅拌均匀三、工法特点3.1玻镁风管材质轻，方便操作3.2玻镁复合保温型风管管材与保温层自成一体，省去了保温施工工序，风管制作、安装、保温一次完成，降低了施工成本3.3玻镁风管与保温镀锌钢板风管相比较材料价格低，节省了造价成本3.4玻镁风管施工工艺简洁，无需咬口机、折方机等大型机械，节省了机具成本3.5玻镁风管采用专用胶剂连接，避免了镀锌钢板连接敲敲打打产生的噪音污染及法兰焊接的弧光污染，确保了员工职业健康安全四、适用范围本工法适用于一般民用建筑空调新风系统及防、排烟系统玻镁组合型保温风管的制作安装施工五、工艺原理 玻镁组合保温型风管由玻璃纤维布、氯氧镁水泥等作面层，中间以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料为芯材生产轻质保温夹芯板，再由轻质保温夹芯板及专用粘接剂等材料，加工成为组合保温型风管风管管材与保温层自成一体，风管制作、安装、保温一次完成，管段与管段连接采用接口错位粘接连接六、施工工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程安装准备 → 风管制作 → 风管部件制作 → 风管加固 → 风管安装、连接 6.2操作要点1、安装准备1）认真熟悉图纸，明确各部位风管材质及规格型号，确定风管安装的坐标、标高，编制通风空调工程技术交底、作业指导书，并对作业班组进行技术交底。

2）加工平台制作完毕，台面平整，槽钢挡板固定牢靠，台面尺寸满足各种规格板材下料加工尺寸要求2、风管制作风管制作流程：下料 → 抹胶 → 组装 → 固定 → 清理 → 存放2.1下料2.1.1玻镁组合保温型风管的设计规格尺寸指的是内壁尺寸，要求上板和底板（长边板）按照宽度尺寸加上板厚进行下料，左、右板按照高度尺寸加上板厚进行下料，比如1000*500的风管，组合保温风管（TRX5）下料时上下面板尺寸为1050，左右侧板尺寸为550；防排烟风管（TRX7）下料时上下面板尺寸为1036，左右侧板尺寸为5362.1.2在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割出组合用的阶梯线，切割深度按照表2要求，用刮刀将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，切割面应平整如图1：表2 阶梯线切割深度mm规 格切割深度保温板（25mm厚） TRX519±1非保温板（18mm厚）TRX712±1图一 风管阶梯线切割2.2抹胶在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，以免在风管捆扎后挤出的余胶太多造成浪费如图2：图二 风管阶梯面抹胶2.3组装按图组装风管，首先将风管底板放于组装垫块上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm，再将上板盖上，同样与左右板错位100mm。

形成风管连接的错位接口如图3：图三 风管组装2.4 固定在组合后的风管两端扣上用角钢制成的П形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大4~6mm，高度与风管短边尺寸一致П形箍必须使用，是保证粘接处不缺浆的重要手段，然后按照600~700mm的间距将风管困扎紧捆扎带离风管二端短板的距离应小于50mm，以保证风管二端的尺寸正确风管回转角平直，粘接处的专用胶厚度不得大于0.5mm风管端口对角线误差应符合表3要求捆扎带采用40~50mm宽的丝织带如图4：图四 风管固定表3 矩形风管的形位尺寸允许偏差mm长边尺寸允许偏差表面不平度管口对角线之差端面与管壁垂直度上下板与左右板错位≤630≤3≤33/1000100±16302000≤62.5清理风管捆扎后，应及时清除风管内外壁挤出的余胶，填充空隙；清除风管上下板与左右板错位100mm处的余胶然后检查风管对角线，必要时，可在风管内角处设置临时支撑保证风管对角线偏差小于3mm，风管表面不得有残胶2.6存放粘接后的风管应根据环境温度，按照表4规定的时间确保专用胶固化在此时间内，不允许搬移专用胶固化后，拆除捆扎带，并再次修整粘接缝余胶，填充孔隙，在平整的场地养护。

表4 随环境温度变化专用胶粘剂最少初凝时间以及允许安装时间环境温度最少胶初凝时间最少允许安装时间≥30℃≥8小时≥20小时20~30℃≥12小时≥24小时15~20℃≥20小时≥32小时5~15℃≥25小时≥40小时0~5℃>40小时≥72小时3、风管部件制作 3.1弯管制作矩形弯管时，一般采用由若干块风管小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯管，与直风管连接口应按图5制成错位连接形式制作时应根据弯管弯曲角度、管边长B，按表5选定所需片数并根据角度算出折线板的长度，二端的二块板叫端节，中间小板叫中节（见图）常用的弯管有90四种，大边长≤750mm，其曲率半径一般为R=1~1.5B；大边长>750mm的，其内弧尺寸可以缩小表5 弯管曲率半径和最少分片数弯管边长B(mm)曲率半径R（mm）弯管角度和最少片数90中节端节中节端节中节端节中节端节B≤750≥1.5B2*302*151*302*151*2230″2*1115″/2*15750

内外弧小板片数参照表6如图6： 图六 蝴蝶三通3.3变径风管矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心两种，变径管单面变径的夹角θ宜小于30双面变径的夹角宜小于60变径风管制作与直风管制作方法相同，其拼装方式如图7，变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差 图七 变径风管3.4支风管制作 按设计尺寸，在主风管上切割支风管的连接口，与支风管口上下板连接的开口尺寸为支风管的内壁尺寸加大6mm与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸按图8所示应在顺风方向设置45导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的1/2将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形如果支风管与主风管的高度一致，主风管的上下板与支风管的上下板连为整体，制作方便，又有利提高强度如果支风管与主风管的高度不一致，将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化 图八 支风管制作4、风管加固 4.1当风管边长尺寸≥1250mm时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固按照表6规定加固纵向加固按1300mm间距设置风管内支撑加固材料选用参照表7选用。

表6 横向内支撑加固点数风管边长尺寸b(mm)风管工作压力（Pa）保温风管 （厚度25mm）非保温风管 （18mm）≤10001001~15001501~2500≤10001001~15001250≤b<1600--1111600≤b<2000112122000≤b<2500122232500≤b<3000223343000≤b<350023345表7 风管内支撑加固材料表内支撑防弯套橡塑保温垫保温罩Φ10螺杆通丝负压风管内支撑柱长度超过800mm时在支撑柱外套Dn15的镀锌管，防止支撑柱弯曲橡塑泡沫厚20mm（无热量损失要求的风管不用）支撑柱二端（无热量损失要求的风管不用）4.2内支撑加固的作用是在风管上下板或左右板间增加风管支拉点（正压）或支撑点（负压），支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求保温（正压）风管内支撑加固形式见图9，Φ70*Φ10*3mm的垫片在风管内外壁，并设置保温罩；非保温（负压）风管内支撑加固形式见图10，Φ70*Φ10*3mm的垫片在风管内外壁，不设保温罩如图示：图九 保温（正压）风管内支撑加固图十 非保温（负压）风管内支撑加固4.3内支撑杆紧固时，必须先锁紧风管外壁螺母，然后锁紧风管内壁螺母，支撑杆必须拉直，达到同时受力的状态。

4.4 采取加固措施的风管，还应按照图10在风管内转角处粘接4根加强条转角加强条采用同种风管板制作并在风管的连接处内壁粘接线上，粘贴50mm宽的玻璃布二层 4.5 与风机连接的前后5.0m处的风管，由于风机启动压力比较大，在表6、表7选定加固点数量时，应再增加500Pa压力，计算内支撑加强点数量内支撑加强点应在离风管端口300mm处开始设置 4.6 负压风管边长≥2500mm时，内支撑螺杆外套1根Dn15的镀锌钢管，防止支撑螺杆变形Dn15的镀锌钢管长度与风管内壁的垫片相切 4.7 采用加固措施的风管，应在风管与风管连接处的内外粘接线上，粘贴宽50mm玻璃纤维布二层增强边长大于2260mm的风管，风管采用拼接拼接处泡沫板用钢丝刷刷去1mm，敷上专用胶粘接，两面各粘贴二层玻璃纤维布增强，在平整的条件下固化 4.8粘贴镀铝膜胶带时，粘贴面必须干燥，除去粉尘，否则影响粘接强度5、风管安装 5.1 一般规定 5.1.1风管穿过防火楼板或防火墙时，。