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公路施工养护机械教学课件 ppt 作者于建永_模块二任务三混凝土搅拌输送车的维护

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常见问题

1、任务三混凝土搅拌输送车的维护, 了解混凝土搅拌运输车的特点和使用方式。了解混凝土搅拌运输车的基本组成。能够对混凝土搅拌运输车进行维护。,混凝土搅拌输送车是一种用于长距离输送混凝土的机械设备。本任务要求同学们对相关知识学习后，知道混凝土搅拌运输车的基本组成，能够对混凝土搅拌运输车进行维护和保养。,混凝土搅拌输送车,一、混凝土搅拌输送车的结构混凝土搅拌输送车一般由运载底盘、搅拌筒、液压系统、供水系统和操纵系统等组成。,混凝土搅拌输送车的结构,1. 搅拌筒驱动机构,搅拌筒驱动机构,2. 控制操作手柄,控制操作手柄,3. 供水系统,二、混凝土搅拌输送车的操作与维护 1. 安全操作（1）混凝土搅拌输送车开始工作前，首先将汽车发动机运转片刻，向注有足够水的水箱充气。（2）把操纵油泵伺服的手柄放在中央位置（此时搅拌筒处于静止状态），操纵油门手柄，把油门开到30%的开度；再操纵伺服阀手柄，使搅拌筒在2 r/ min 的低速度下正转。,（3）把车开到搅拌站出料漏斗下，使车的进料斗口与搅拌站的出料漏斗口对正，防止混凝土流到车外而造成浪费和沾污车体。（4）操纵伺服阀手柄，使搅拌筒逆转12 14

2、 r/ min，这时可向搅拌筒进料。（5）装料到公称搅动容量时，操纵伺服阀手柄和油门手柄使搅拌筒的转速变为2 3 r/ min，把车开至卸料地点。,（6）车到卸料地点后，把卸料溜槽和加长溜槽转向接料位置。（7）操纵伺服阀手柄和油门手柄，使搅拌筒正转，达到16 r/ min 时进行卸料。（8）从搅拌进料到卸料完毕，应在允许的时间内完成。（9）每次卸料后，必须将进料斗及搅拌筒内外、出料溜槽等及时清洁干净，防止混凝土凝固在这些部件上。,（10）满载混凝土正转时，如要反转，必须操纵手柄使正转停稳后，再操纵手柄反转。（11）司机应根据所行走路面坡度情况合理装料，避免在路上撒料，污染环境。（12）搅拌筒重心较高并微偏向右（车后看），这种偏向当搅拌筒满载旋转时会增加，故驾驶该车在转弯时要很小心。（13）严禁混凝土搅拌输送车满载高速急转弯。（14）非操作人员禁止操作混凝土搅拌输送车。,2. 维护与保养（1）首次运行100 h 进行换油，以后每隔1 500 2 000 h 更换一次，但至少每年更换一次。（2）换油时，同时更换滤油器。（3）定期检查各连接螺栓的拧紧力矩，副车架与主车副

3、梁的连接，减速机与筒体等采用高强度螺栓，必须定期拧紧。（4）混凝土搅拌输送车发动前，必须全面检查各部件是否正常可靠，螺栓连接是否牢固，操作是否灵活。,（5）各部位润滑按要求进行，加油处必须保持干净。,混凝土搅拌输送车润滑部位,（6）泵、马达、减速机等元件，必须遵照该产品说明书的要求进行保养。（7）液压、气压各系统管路是否密封牢固，有磨损、漏油、漏气等现象，应及时检查排除。（8）定期检查搅拌叶片的磨损情况，并要做到及时修补。（9）经常查看减速机是否有异常现象，油不足时，应及时补充。,（10）下班前，搅拌筒、进出料装置和车身外表面要用水冲洗干净，防止混凝土凝结在筒壁和叶片等地方，如发现局部有凝结的混凝土硬块时，要尽快清除，但不得损伤机件。（11）维修人员进入搅拌筒检修时，必须将发动机熄火，以防伤人。,（12）一般使用的工具为汽车底盘所带；液压系统维护用专用工具另备。（13）每次例行保养，一保、二保、三保、小修、大修都必须检查和紧固搅拌筒座与底盘车架之间的连接件（马绊螺栓、支耳螺栓等），以及其他紧固件。,（14）强制保养工作,强制保养,续表,续表,三、混凝土搅拌输送车的操作注意事

4、项 1. 操作注意事项 2. 拆卸液压油泵、马达的注意事项,一、发动机启动前的检查 1检查各润滑部位，减速机、托轮、操纵杆等处应加满润滑油（脂）。 2检查液压系统中液压油的质量、存储量，油位是否在推荐的位置，各接头部位是否有渗漏油现象。,3检查底盘柴油机燃油情况, 燃油须足够。 4检查传动装置等处的主要连接螺栓、不得松动，液压系统中各胶管接头不得松动，夹卡套不得过紧。 5检查水箱中是否灌满水,水质必须清洁无杂质。 6检查操纵装置的操纵手柄是否置于停止位置。,二、发动机启动后的检查 1. 操纵手柄使搅拌筒在2r/min的低速下正转，检查液压传动系统是否工作正常。 2. 检查油泵的吸、泵油情况；检查油箱中是否有气泡出现；检查油管各接头处是否有渗漏现象；检查油泵、液压马达有无异常声音。 3. 将操纵手柄固定，使搅拌筒以2r/min速度旋转，耳听机械噪音并观察搅。,4.拌筒运转是否平稳，油泵壳体温升情况，当发现有异常时，应及时停机，检查、排除故障后再行试运转。 5.检查水泵是否正常转动。 6.检查搅拌筒的进料回转是否正常，能否进行正常的工作回转。 7.检查辅助卸料槽的锁扣、卸料槽的锁柄、工作人员操作手柄是否锁紧。,三、液压油质量的检查判断,液压油质量的判断,

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