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某公司年终盘点总结报告

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卖家[上传人]：野原

文档编号：88562174

上传时间：2019-05-02

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1、20 年年终盘点总结报告从20 年12月15日开始筹划年终盘点工作开始，到20 年1月15日盘点监察完成，其间历时1个月时间。盘点监察由8个监察小组共计19位监察人员组成，监察工作从1月12日开始实施分批监察，从最终监察结果来看，开关业务（含仓库及车间）的盘点精度为97.9%，油泵业务（含仓库及车间）的盘点精度为73.3%。开关业务的盘点结果基本可靠，存货基本可以信赖，而油泵业务的盘点结果明显不可靠，存货仅供参考。具体情况如下：1、各区域盘点监察结果本次盘点共分12大区域，其中7大区域达到设定目标，属于合格区域，其中5大区域达不到目标，详见下表。区域五金仓塑胶仓包材仓成品仓机加车间冲压车间辅助车间原材料仓油泵仓油泵车间注塑车间总装车间判定OKOKOKOKOKOKOKNGNGNGNGNG2、各业务范围盘点精度53、盘点不符合点数统计本次盘点抽查总点数为1274点，其中有68点不符，不符合率达到5.3%，而这68点主要集中在盘点计数问题。序号盘点区域不符合点数问题点分布计数错误规格错误混料1五金仓332BB仓383713原料仓554BB车间885注塑车间336

2、辅助车间3217总装车间8521合计6863324、盘点问题的原因分析：a) 盘点经验不足，很多盘点人员对盘点的基本要求理解不透。b) 各部门对盘点的培训和宣讲不深入，指导不到位，盘点操作不统一。c) 油泵仓及油泵车间问题主要是前期对物料的整理、标识、隔离工作未落实，日常过程的规范未严格执行造成。d) 开关生产车间盘点方法不当，盘点过程中未扣除包装、未正确称重、未实际点数现象存在。e) 本部门在盘点后的抽盘工作未落实。f) 开关生产车间由书面到电子档的输入未实施有效确认，导致错误点数多。5、盘点工作中发现的其他问题a) 生产车间盘点前的退料多，配料余量太多。b) 产线呆滞、不良、多余物料未及时退返，导致盘点前大量物料堆积。c) 仓库盘盈盘亏工作未及时实施，造成监察前大量盘盈盘亏提出。d) 油泵车间及油泵仓库物料精度低下，需要强化管理工作。e) 监察的判定标准比较宽松，需要制定针对定期盘点的物料相符标准。f) 成品样品未及时处理，形成成品呆滞。g) 本次监察采取在盘点清单抽样的方法，存在漏盘无法发现的可能，今后需要给予监察人员有随机抽查的权限。6、盘点工作的奖惩根据扬信德2011年终盘点计划中“9、监察结果运用”，以及盘点监察结果，实施对相关人员的奖惩，奖惩结果如下：序号盘点区域盘点精度奖励对象奖励金额处罚对象处罚金额备注1五金仓98.97%a200元q200元b200元c200元d200元e200元2注塑仓99.6%f300元g200元h200元3包材仓100%i300元j200元4成品仓100%k300元l200元5原材料仓94.62%m200元6冲压车间100%n300元7机加车间100%o300元8注塑车间88%pr300元7、总括从盘点结果来看，BB仓库及BB车间盘点精度很低，需要强化过程的管理，规范业务要求，彻底执行仓库管理的各项要求，确保业务水平的持续提升。AA各生产车间整体水平还是不错，确实彻底进行了清理，在动态盘点中达到如此水平还是付出了很大的努力，希望强化对员工的盘点培训和盘点过程的监控，进一步提升盘点水平。AA仓库整体水平非常高，说明整个过程控制非常好，希望继续发扬。在盘点监察时得到了各盘点部门的积极配合，各监测人员非常敬业、认真负责，从而使监察工作顺利完成，非常感谢各盘点部门及监察人员的努力。总结人：

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