2010产品审核总结会精选
16页1、1,2010产品审核末次会议,2,2010年产品审核计划,本次产品审核QKZ目标值:97.5分,3,产品审核严重度分级表(详见产品审核程序),4,2010年产品审核统计,5,2010年度产品分级缺陷统计图,6,2010年度产品审核QKZ值对比统计图,目标97.5,实测90.05,7,2010年度产品审核QKZ值对比统计图,目标:97.5,8,2010年产品审核不符合项排列图,9,历年产品审核QKZ值得分统计图,10,JV各部品审核成绩折线图,11,JV产品审核报告,12,2010年产品审核总结,在各被审单位及审核成员的努力配合下,本次产品审核从2010年11月3日19日,历时16天, 圆满地完成了本次审核任务。本次产品审核QKZ计划目标值为97.5分,实际审核平均QKZ值为:90.05分,与目标值相差7.45分。 本次产品审核涉及到二分厂、三分厂、四分厂8大产品的48个部品,抽样量均按随机抽取5件为基准,本次产品审核没有达到预定的目标97.5分,13,通过现场测量结果统计发现,齿部精度及公法线、产品尺寸超差仍然是最主要的不符合项占总缺陷项的80%,其中重点体现在齿形、齿向超差,本次产品
2、审核QKZ值,得分最低的为印度马恒达LTV产品,QKZ为83.18分,得分最低的部品为LTV中间轴76.8分,(主要受齿形、齿向形状误差、径向综合误差、齿圈跳动超差等不合格影响)。根据产品不合格分级分类统计,其中A类不合格个(已即时采取封存分选处理),B类不合格505个,C类不合格570个。本次产品审核QKZ,得分最高的是JV产品,97.82分,得分最高的部品为JV三档主动齿轮100分。,14,本次审核发现:,1、部分产品根据批次号查验产品的金相和材质追溯性较差,也严重影响了本次产品审核进度,希望各单位接下来把批次管理工作落到实处;2、本次产品审核还存在成品检验基准书上给定的技术要求及测量装置,但通过现场审核发现,存在无法检测的现象,希望工程技术人员加强对工程图样的评审工作。 2、成品检验基准书上标出的单齿产品外径尺寸,不便于检测; 3、工程技术员将尺寸标注错误等现象偶有发生;,15,4、其中LTV倒档惰轮组合1件内孔塞规不能通过,本批库存品全部翻包,翻包件全部OK;压伤1件,经全部翻包检查,发现56件压伤件,现已采用平磨方式返修处理。本次产品审核共开出5个不符合项,均为严重不符合项。 今后要求各单位自查自纠,发现产品缺陷问题点应及时暴露出来,不断用数据分析总结,并采取相应的措施不断整改、验证。只有持续地改进,产品质量才能得到大的提升,满足顾客需求。,16,thank you!,The end!,
《2010产品审核总结会精选》由会员繁星分享,可在线阅读,更多相关《2010产品审核总结会精选》请在金锄头文库上搜索。
2024-05-02 54页
2024-05-02 53页
2024-05-02 50页
2024-05-02 54页
2024-04-26 40页
2024-04-26 39页
2024-04-26 28页
2024-04-26 34页
2024-04-26 19页
2024-04-26 33页