2010产品审核总结会精选

1,2010产品审核末次会议,2,2010年产品审核计划,本次产品审核QKZ目标值:97.5分,3,产品审核严重度分级表（详见产品审核程序）,4,2010年产品审核统计,5,2010年度产品分级缺陷统计图,6,2010年度产品审核QKZ值对比统计图,目标97.5,实测90.05,7,2010年度产品审核QKZ值对比统计图,目标:97.5,8,2010年产品审核不符合项排列图,9,历年产品审核QKZ值得分统计图,10,JV各部品审核成绩折线图,11,JV产品审核报告,12,2010年产品审核总结,在各被审单位及审核成员的努力配合下，本次产品审核从2010年11月3日19日，历时16天, 圆满地完成了本次审核任务。本次产品审核QKZ计划目标值为97.5分，实际审核平均QKZ值为：90.05分，与目标值相差7.45分。 本次产品审核涉及到二分厂、三分厂、四分厂8大产品的48个部品，抽样量均按随机抽取5件为基准，本次产品审核没有达到预定的目标97.5分,13,通过现场测量结果统计发现，齿部精度及公法线、产品尺寸超差仍然是最主要的不符合项占总缺陷项的80%，其中重点体现在齿形、齿向超差，本次产品审核QKZ值，得分最低的为印度马恒达LTV产品,QKZ为83.18分，得分最低的部品为LTV中间轴76.8分，（主要受齿形、齿向形状误差、径向综合误差、齿圈跳动超差等不合格影响）。根据产品不合格分级分类统计，其中A类不合格个（已即时采取封存分选处理），B类不合格505个,C类不合格570个。本次产品审核QKZ,得分最高的是JV产品，97.82分，得分最高的部品为JV三档主动齿轮100分。,14,本次审核发现：,1、部分产品根据批次号查验产品的金相和材质追溯性较差，也严重影响了本次产品审核进度，希望各单位接下来把批次管理工作落到实处；2、本次产品审核还存在成品检验基准书上给定的技术要求及测量装置，但通过现场审核发现，存在无法检测的现象，希望工程技术人员加强对工程图样的评审工作。 2、成品检验基准书上标出的单齿产品外径尺寸，不便于检测； 3、工程技术员将尺寸标注错误等现象偶有发生；,15,4、其中LTV倒档惰轮组合1件内孔塞规不能通过，本批库存品全部翻包，翻包件全部OK；压伤1件，经全部翻包检查，发现56件压伤件，现已采用平磨方式返修处理。本次产品审核共开出5个不符合项，均为严重不符合项。 今后要求各单位自查自纠，发现产品缺陷问题点应及时暴露出来，不断用数据分析总结，并采取相应的措施不断整改、验证。只有持续地改进，产品质量才能得到大的提升，满足顾客需求。,16,thank you!,The end!,