实战训练教材课件

1、5S实战训练教材,2019/4/20,2,第一章、5S活动简介,5S来源 *5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内部管理运作，逐渐增加其余3个S，形成了如今的5S。日本民间流传已有200年了。,2019/4/20,3,第一章、5S活动简介,5S基本内容 *5S就是指： 整理（SEIRI) 整顿（SEITON) 清扫（SEISO) 清洁（SEIKETSU) 素养（SHITSUKE),2019/4/20,4,为何要推行5S管理?,工厂是提供产品服务于客户的地方,从另一个方面来讲也属于服务性行业.我们提供给客户的基本服务就是:P、Q、C、D、S。 Product (多品种) Quality (高质量) Cost (低成本) Delivery (最短/最快的交货期) Safety (安全性),2019/4/20,5,5S的八大作用,零亏损 零不良 零浪费 零故障 零事故 零时间 零投诉 零缺勤,2019/4/20,6,5S四个相关满意度,2019/4/20,7,推行过程中容易出现的问题,产生意识障碍 (1)忙都忙死了,哪有时间做5S? (2)5S已经推行

2、一段时间,除了卫生好一些,其它的没有什么改善,不太适合我们吧? (3)我一个人做好了,其他人不改有什么用?,2019/4/20,8,解决方法,加强5S说明教育、训练.利用训练的机会,用实例论证和纠正常见问题. 最高领导人不断发布5S宣言,带头参与5S活动的各种活动对个人5S应起到表率作用. 组织干部或部分对5S有疑问的员工参观一些5S做的比较成功的企业!增强对5S的信心.,2019/4/20,9,整理,整理的含义 整理的作用 推行要领 推进步骤 实战技巧 小结,2019/4/20,10,整理(空间的节约),含义,将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品,目的,滕出空间 防止误用,如果您的工作岗位上堆满了物品，导致您的必需物品无处摆放，怎么办？,2019/4/20,11,整理的作用,空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场地狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费 存在安全隐患,可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积，提高效率 减少碰撞，保障生产安全，提高品质质量 消除混料差错(电镀元件混料) 有利于减少库存，

3、节约资金 使员工心情舒畅，工作热情高涨。,劣,优,2019/4/20,12,如何确定必需品与非必需品,明确必需品与非必需品 必需品：是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品， 否则影响正常工作的物品。（如笔） 非必需品：一种是使用周期较长的物品（偶尔用，如工具书） 另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的 物品（过期的通讯记录） 区分必需品和非必需品需要与想要 清理非必需品使用价值与购买价值 暂时分不清的物品红牌作战,推行要领,2019/4/20,13,步骤一：,2019/4/20,14,判别基准,2019/4/20,15,续表,2019/4/20,16,清理非必需品,2019/4/20,17,清理必需品注意几个着眼点,货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志、空罐、已损坏的工具； 仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物； 长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品； 办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。(新来经理),2019/4/20,18,2.2.3、红牌作战实施要点(警告),红牌作战指用红

4、色标牌，将车间内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整理最有效的工具。 明确贴红牌的对象 1.办公区： 文件、资料、表单记录、图标、柜子、桌椅等 2.空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯 3.设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车 4.物料：零部件、半成品、成品、样品等 (文件柜),步骤二：,2019/4/20,19,红牌作战实施要点（续）,判定红牌基准：参照“真正需要和确实不要判别基准” 红牌格式： 1.红色，用可贴贴纸或一般红色纸张均可 2.尺寸根据具体情况制定，可制定大小大小两款备选 3.内容格式如下：,2019/4/20,20,红牌作战实施要点（续）,如何贴红牌 1.了解红牌作战的对象和基准 2.对于模棱两可或又疑问的对象，先贴上红牌 3.粘贴红牌务求固定不易被转移 4.被贴单位有异议，可向5S委员会申述，禁止擅自撕毁 5.每周执行一次，不宜太频繁,2019/4/20,21,红牌作战实施要点（续）,被贴不 要品,暂不用物品,无法修复的不良品,已损坏品,剩余品,按报废程序处理,放回滞料区,原单位，合理有效,被贴红牌处理,2019/4/20,22,5S的

5、含义,整理：彻底的将要与不要的东西 分开，并将不要的东西舍 去。,2019/4/20,23,整理的重点：,明确定出实施整顿的范围,规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准,通过教育训练让全员了解不要物的标准和整理 的概念,决定实施整理的时间，用具,明确每个成员负责区域,定期实施巡回检查,整理后马上进行整顿的工作，二者密不可分,2019/4/20,24,整顿：在安全，品质，效率的 前提下，将需要的东西 排放好，一目了然。,5S的含义,2019/4/20,25,整顿的重点：,依使用频率决定放置位置与放置量,决定放置方式,放置区域定位画线,决定每个放置区物品之责任管理者,必要品的分类,2019/4/20,26,清扫：依卫生标准将环境 卫生清 洁干净， 清除垃圾污垢。,5S的含义,2019/4/20,27,管理者示范，树立样板,进行例行扫除,调查污染源及污染源对策,建立清扫基准，规范活动,规划清扫责任区域,清扫的重点：,2019/4/20,28,清洁：,重复地作好整理，整顿， 清扫。形成制度化，规 范化，包含伤害防止的 对策，保持清洁环境， 巩固3S成果。,5S的含义,2019/4/20,29

6、,针对问题点实施对策，并作成 问题改善对策书。,对于改善的问题点，现场人员 一齐参与学习讨论。,制定各类标准书，特别是有关 安全和质量方面,清洁的重点：,彻底实施前三个S，并将清扫阶 段的问题分类。,2019/4/20,30,素养：提升员工素质， 养成良好习惯。,5S的含义,2019/4/20,31,不定期循环检查，确保各类作 业标准彻底执行。,教育是否彻底，主管是否关心。,员工自身严格要求。,享受5s带来的乐趣。,素养的重点：,2019/4/20,32,5S的概念关系,素养,清洁,清扫,整顿,整理,循序渐进 螺旋上升,2019/4/20,33,第一个S 整 理,第二个S 整 顿,第三个S 清 扫,第五个S 素 养,第四个S 清 洁,使员工养成好 习惯遵守规则,时时保持整洁、干净,将不要用的 东西清除,将要用的东西 定位摆放,区分“要用”与不要用的东西,地、物,人,5S关联图,2019/4/20,34,整顿,您是否为有过这种经历：找一份领导急需的文件或物品，把文件柜弄得天翻地覆，找得头昏脑涨都没找到，弄得非常尴尬？,不知道材料放在哪里； 不知道要取的材料叫什么 存放地点太远 存放地点太

7、分散 材料太多，难以找到 不知道是否已经用完或别 人正在使用,原因多多,2019/4/20,35,整顿(时间的节约),含义,将必需物品置于任何人能立即取到和立即放回的状态,目的,工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序,2019/4/20,36,整顿的作用,寻找时间的浪费 停止和等待的浪费 认为没有而多余购买的浪费 计划变更而产生的浪费 交货期延迟而产生的浪费,提高工作效率 将寻找时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现 非担当者也能明白要求和做法 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）,劣,优,2019/4/20,37,物品管理的“三定原则” 与标识,2019/4/20,38,定 点(位置),确定摆放方法，例如：架式、箱内、工具柜、插入、悬挂式、在规定区域放置； 尽量立体放置，充分利用空间。 根据人体特征，提高效率。 物品放置要100%定位 一个萝卜一个坑,2019/4/20,39,定点要讲究“三易”,2019/4/20,40,定类,产品按性能或种类区分放置 便于拿去和先进先出(比如不能将经常用的东西放在地下室),定量,确定使用数量；(如产品高度/顿数) 确

8、定所用容器和颜色等识别方法； 做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施(包装箱上的标识),2019/4/20,41,（3）规定放置方法,以类别形态来决定物品的放置方法。 按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置 按机械类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置。 立体放置，提高收容率。 尽可能按先进先出的方法放置。 危险场所应用栅栏等隔离。(酸碱槽) 放置方法的原则为平行、直角。 不超过所规定的范围。 在放置方法上多下工夫。 清扫用具以挂式方法放置。 必要时，设定物品负责人及点检表。,2019/4/20,42,（4）划线定位,色带宽度的参考标准： 主通道：10 次通道或区域线：5-7。 通道宽度的参考标准： 纯粹人行道：约80以上。 单向车通道，约W车60以上（W车为车身最大宽度） 双向车通道：约W车1W车290以上。 划线定位方式： 油漆 定位胶带 磁砖 栅栏,2019/4/20,43,（4）划线定位（续）,颜色表示区分： 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等 具体用何种颜色视原先的底色而定。,2019/4/20,44,（5）

9、标识场所物品（目视管理的重点）,放置场所和物品原则上一对一标识。 标识要包括现场的标示和放置场所的标识、物品标识。 在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。 表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。,2019/4/20,45,标识,用文字、颜色或图案来区分 在摆放场所和物体上要进行标识 根据工作需要灵活采用各种标识方法 特殊物品要注明其他事项 暂放产品应挂暂放牌，注明时间和管理人 标识要100%实施,2019/4/20,46,整顿的水平,2019/4/20,47,清扫,含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将 设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,目的,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗,2019/4/20,48,“三点式”清扫,2019/4/20,49,清扫是进行卫生清洁 看得见的 如台面、地面、墙面、天花板等 看不见的 如油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构，电脑鼠标、打印机内厕和其他死角,黑,2019/4/20,50,清扫是清除异常、 清扫是维护、点检 清扫是警示、预防 如地面不平、离合器磨损、电风扇吊钩锈坏、仪器仪表失常、螺丝松动、电线老化、合页损坏等(车间的电风扇常年失修,容易掉下),怪,2019/4/20,51,“野火烧不尽，春风吹有生” 查明污染发生源（跑、冒、滴、漏），实行“三改”措施： 清扫是防治污染源（车洗床、真空泵的底盘、拉浆抽风管道、粉尘抽风管道）,源,2019/4/20,52,清扫点检参照表,2019/4/20,53,推行要领,领导以身作则 人人参与（人人有事做） 责任到人（事事有人做） 自己动手 清扫就是点检 防治污染源,2019/4/20,54,清洁,含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,目的,成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成,要成为一种制度，必须充分制度利用创意改善和全面标准化，提高工作效率。,特别说明,2019/4/20,55,清洁的作用,维持作用 改善作用,2019/4/20,56,清洁推行要领,贯彻5S意识，寻找有

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