QC成果提高纤瓷板一次粘贴合格率

1、提高纤瓷板一次粘贴合格率,煤业集团建设工程有限责任公司 总医院QC小组,目 录 一、工程概况 七、确定主要原因 二、小组概况 八、制定对策 三、选择课题 九、实施对策 四、现状调查 十、检查效果 五、设定目标 十一、巩固措施 六、原因分析 十二、总结及打算,一、工程概况,铁法煤业集团总医院综合医疗大楼工程位于辽宁省铁岭市调兵山振兴路3号，地下一层，地上十六层，建筑高度75.8m，总建筑面积54770。该工程主要使用功能为调兵山市综合医疗大楼。,一、工程概况,该工程室内装修材料达40多种。公共部位墙面均设计有纤瓷板，纤瓷板总量为4000。纤瓷板的使用范围之广，粘贴难度之大，直接影响该工程的整体装饰效果；加之纤瓷板自身薄脆，因此为了确保纤瓷板的施工不影响整体施工效果，同时为保证工程“国家级优质工程”质量目标的实现，将纤瓷板粘贴做为该工程装修的控制重点。,二、小组概况,制表人：李 曾 制表日期：2012年3月3日,表1 小组简介表,二、小组概况,制表人：李 制表日期：2012年3月3日,表2 小组成员明细表,三、选择课题,（一）课题名称 ：提高纤瓷板一次粘贴合格率 （二）选择理由 选题理由包

2、括以下三个方面： 1、工程施工难度的要求：通过调查样板间装饰施工质量， 发现纤瓷板粘贴一次合格相对来说较难控制。 2、工程质量目标的要求：作为重点工程，开工前就制定了 “国家级优质工程”的质量目标。 3、施工重要性的要求：裙楼门诊区共享大厅、7-15层走廊、 16层西侧走廊及病房内等重要部位均设计有纤瓷板，共 4000m2，纤瓷板的装修质量直接影响整个综合医疗大楼 的整体施工效果。,四、现状调查,QC小组活动伊始，项目经理部组织小组成员对该工程的样板层中有纤瓷板的房间的施工质量情况进行了详细的调查。分别记录了现场存在的问题，通过对问题的分析和研究，我们对研究的课题制定了初步的思路，并对施工中存在的质量问题进行了统计，认真分析每道工序对纤瓷板粘贴质量一次通过合格率的影响程度。 小组成员在样板层抽取纤瓷板墙面500点进行质量评定及数据统计，发现问题点数60处，合格率为88%。,表3 纤瓷板粘贴现状调查表,制表人：李 曾 制表日期：2012年3月15日,四、现状调查,粘贴空鼓 胶缝注胶不均匀 标高不统一 变形 掉角,图1 纤瓷板粘贴质量缺陷排列图,制图人：李 曾 制图日期：2012年3月15

3、日,由以上排列图得出，影响纤瓷板粘贴质量的主要问题为：纤瓷板粘贴空鼓。,五、设定目标,1、目标：通过以上调查分析，以控制走廊及病房内纤瓷板粘贴质量为重点。 2、根据现场实际调查及排列图，我们发现粘贴纤瓷板出现空鼓的频率为80%，因此如能够将此问题完全杜绝，合格率能达到97.6%（88%+12%*80%=97.6%）。 3、通过上述计算，小组决定将纤瓷板粘贴合格率由原来的88%提高到95%。,图2 目标制定前后合格率对比图,制图人：李 曾 制图日期：2012年3月15日,纤瓷板合格率由活动前的88%提高为95%。,六、原因分析,1、小组经过对统计表和排列图进行分析，得出结论造成目前粘贴合格率低的关键问题是纤瓷板空鼓现象。 2、小组成员采用头脑风暴法对存在的问题进行讨论，经过汇总制成了如下因果分析图。,图3 因果分析图,制图人： 制图日期：2012年3月20日,通过因果分析图，从人员、设备、材料、方法、环境、测量六个方面 ，分析出纤瓷板空鼓 的9个末端因素。,七、主要原因确认,表4 要因确认计划表,制表人： 制表日期：2012年3月25日,小组针对9个末端因素制定了要因确认计划表，并根据检

4、查情况进行要因确认。,七、主要原因确认,要因确认1 末端因素：对工人未加强教育 标准：进行了教育，且覆盖率为100% 实测：2012年3月28日由李曾向操作工人询问检查了施工班组的受教育情况共25人，均受到了要增强责任心的教育，由此得出工人受教育的覆盖率达100%。 由上述实测得出，工人均受到了教育，不会因对工人未加强教育而影响纤瓷板的粘贴质量，造成空鼓。 结论：非要因。 要因确认2 末端因素：对工人的技术交底不到位 标准：技术交底合格率100% 实测：2012年3月28日，由刘兵兵到现场对施工班组进行询问了解情况,25人中，只有18人对技术交底中的每个工序的施工工艺掌握熟练，合格率只达到了72%。 由上述实测得出，工人中只有18人掌握了技术交底的内容要求，因此对工人的技 术交底不到位而影响了纤瓷板的粘贴质量，造成空鼓。 结论：要因。,七、主要原因确认,要因确认3 末端因素：操作工具陈旧 标准：操作工具（抹子）平整度误差不超过0.2mm 实测：2012年4月1日，由张成鑫到现场对施工班组使用的抹子进行现场测量， 共抽查10把抹子，检测结果如下：,表5 抹子平整度误差统计表,制表人：李

5、曾 制表日期：2012年4月1日,由上表得出，现场工人使用的抹子的精度均达到了标准的要求，不会因操作工具陈旧而影响纤瓷板粘贴质量而造成空鼓。,结论：非要因。,七、主要原因确认,要因确认4 末端因素：瓷板施工前未浸泡 标准：施工前纤瓷板必须全部浸泡，浸泡率为100% 实测：2012年4月5日，由李曾到现场对纤瓷板正在施工区域浸泡情况进行抽查，随 机抽取12个施工点，对其进行抽查，抽查结果如下：,表6 纤瓷板浸泡统计表,制表人：李 曾 制表日期：2012年4月5日,由上表得出，施工前纤瓷板浸泡率为100%，因此纤瓷板施工前全部浸泡，不会影 响纤瓷板的粘贴质量而造成空鼓。 结论：非要因。,七、主要原因确认,要因确认5 末端因素：水泥砂浆密度不一致 标准：水泥砂浆配合比为1:1.5（水泥：砂子） 实测：2012年4月5日，由向伟鹏到现场纤瓷板正在施工区域对水泥砂浆进行取样测试，随机抽取12个施工点，对其进行配合比检测，检测结果如下：,表7 水泥砂浆配合比调查表,制表人：李 曾 制表日期：2012年4月5日,由上表得出，水泥砂浆配合比合格率为33.3%，因此会因水泥砂浆密度不一致而 影响纤瓷板的

6、粘贴质量而造成空鼓。 结论：要因。,七、主要原因确认,要因确认6 末端因素：墙面基层处理不干净 标准：墙面平整度5mm、洁净度达到无浮灰 实测：2012年4月12日，由王宝生到施工现场纤瓷板未施工区域对墙面基层进行检 查，随机抽取12个点，基层墙面不平整、不洁净统计结果如下：,表8 墙面基层处理调查表,制表人：李 曾 制表日期：2012年4月12日,由上表得出，基层墙面平整度及洁净度符合要求，因此墙面基层的处理达到要 求，不会影响纤瓷板的粘贴质量而造成空鼓。 结论：非要因。,七、主要原因确认,要因确认7 末端因素：纤瓷板背面浮尘未清理 标准：纤瓷板背面浮尘用水清理干净 实测：2012年4月12日，由陈国文到施工现场对纤瓷板未施工区域的纤瓷板背面浮尘 清理情况进行检查，通过检查，所有纤瓷板背面浮尘都已经清理干净，合格率100%， 因此纤瓷板背面浮尘全部清理干净，不会影响纤瓷板的粘贴粘贴质量而造成空鼓。 结论：非要因。 要因确认8 末端因素：交叉作业较多 标准：合理安排工序，避免交叉作业 实测：2012年4月15日由张成鑫去施工现场观察，发现多种作业在施工过程中进行合 理安排，避免了交叉作

7、业。得出该因素不会影响纤瓷板的粘贴质量而会造成空鼓。 结论：非要因。,七、主要原因确认,要因确认9 末端因素：水泥砂浆饱满度未进行测量 标准：水泥砂浆饱满度90% 实测：2012年4月15日由李曾到施工现场正在施工区域对水泥砂浆饱满度进行测量检 查，随机抽取12点，检查结果如下表：,表9 水泥砂浆饱满度统计表,制表人：李 曾 制表日期：2012年4月15日,发现水泥砂浆饱满度不满足要求，合格率仅达到33.3%。得出该因素必会影响纤 瓷板的粘贴质量而造成空鼓。 结论：要因。,七、主要原因确认,表10 要因确认结果汇总表,制表人：李 曾 制表日期：2012年4月18日,八、制定对策,制表人：李 曾 制表日期：2012年4月20日,表11 对策表,九、实施对策,实施一：培训和指导（由刘兵兵负责实施） 根据现在实际情况，考虑现场许多工人对纤瓷板粘贴施工技术缺乏经验，不熟悉。 1、我们于2012年4月25日邀请纤瓷板施工方面专业人员对操作人员集中进行现场实际技术交底和培训，掌握施工阴阳角和与其他材料接口部位施工要点和难点。 2、在纤瓷板粘贴开始施工之前，请公司总工吴晓东和技术人员来工地向职工讲解

8、关于纤瓷板粘贴知识，采用多媒体进行播放施工工艺和操作要领，对施工规范和注意事项进行具体生动、详细的讲解，解决了原先单凭文字讲解工人理解不透的问题。 3、选调技术高、熟练的职工进行现场操作，组织工人进行现场学习。,表12 对操作工人进行技术交底统计表,制表人：李 曾 制表日期：2012年4月26日,九、实施对策,实施二：制作计量模具（由向伟鹏负责实施） 根据现在实际情况，考虑现场许多工人对水泥砂浆的配合比不统一，很容易影响纤 瓷板的粘贴质量。为方便工人施工，节省时间。我们于2012年4月25日项目部成立计 量小组，先计算出水泥、砂子的质量，在施工现场通过20次实际配比，制作出水泥 及砂子的计量模具，直接运用于施工过程中。 采用配合比计量模具后，对其进行配合比检测，检测结果如下：,表13 水泥砂浆配合比检查表,制表人：李 曾 制表日期：2012年4月26日,由上表得出，水泥砂浆配合比合格率为100%,九、实施对策,实施三：现场跟踪测量水泥砂浆饱满度（由李曾负责实施） 1、2012年4月30日成立检查测量小组，专职技术人员负责技术测量、专职质安员全程进行监督检查，充分发挥质量保证体系的正常运行，协调质量管理工作，每个工序用照相机记录工程施工真实情况，并做好记录，保证工程施工质量。严格按照公司规定组织施工，把“质量第一”的方针全面落实到施工过程中，认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量“的原则，提高操作队组的自检、互检能力和意识，切实做好三检：“自检、互检、交接检”工作。 2、由三位经验丰富的老师傅成立“自检、互检”小组，对本队组的工作面进行检查，形成自检记录，确保质量符合要求后，报项目部进行工序交接检查，符合规范标准，方得继续下一步的施工。出现不符合的，坚决返工。确保每道工序始终处于受控状态。 实施后：对水泥砂浆饱满度进行测量检查，随机抽取12点，检查结果如下表：,表14 水泥砂浆饱满度检测测量表,制表人：李 曾 制表日期：2012年5月1日,发现水泥砂浆饱满度满足要求，合格率为100%。,十、检查效果,1、质量目标完成情况 此次QC小组活动，有效地解决了纤瓷板的粘贴空鼓问题。 小组成员抽查500点，出现问题15处，合格率达到97%，数据归类、统计结果如下：,表15 纤瓷板粘贴调查质量

《QC成果提高纤瓷板一次粘贴合格率》由会员共***分享，可在线阅读，更多相关《QC成果提高纤瓷板一次粘贴合格率》请在金锄头文库上搜索。