机械制图电子课件第十三章尺寸的标注方法-第十四章表面粗糙和公差配合

1、第十三章 尺寸的标注方法,在零件图上标注尺寸的基本要求如下： 1、正确尺寸注法要符合国家标准的规定 2、完全尺寸必须写齐全，不遗漏，不重复 3、合理所注尺寸既能保证设计要求，又能 符合加工、装配、测量等工艺要求 4、清晰尺寸的布局要整齐清晰，便于阅读,一.基本体的尺寸标注 常见的基本体有：长方体、三棱柱、圆柱、球。 注意：要定出长、宽、高三个方面的大小,13-1 组合体的尺寸标注,二.简单物体的尺寸标注 方法： 先将简单物体分解为基本体 再注出各基本体所需要的尺寸 然后再分别注出变化部分的尺寸,简单物体的尺寸可分为两类： 1、定形尺寸决定组成简单物体的各基本体的形状及大小的尺寸。 2、定位尺寸决定各基本体在简单物体上的相互位置的尺寸。,三、组合体的尺寸标注 1、形体分析法是标注组合体尺寸的基本方法,2、当组合体具有交线时，要注意：不要直接标注交线的尺寸，而应该标注产生交线的形体或截面的定形及定位尺寸。,13-2 尺寸的清晰布置,为了看图方便，在标注尺寸时，应当考虑使尺寸的布置整齐清晰。一般有以下几种处理方法： 1、为了使图面清晰，应当将多数尺寸注在视图外面，与两视图有关的尺寸注在两视图

2、之间。,2、零件上每一形体的尺寸，应尽可能集中的标注在反映该形体特征的视图上。,3、同心圆柱的尺寸，最好注在非圆的视图上。,4、尽量避免尺寸线与尺寸界线的相交。,5、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两端,13-3 尺寸基准,一、什么叫尺寸基准 度量尺寸的起点，称为尺寸基准。 在图纸上标注尺寸，也应当从基准出发， 使加工过程中，尺寸的测量和检验能够顺 利进行。,二、基准的合理选择 在选择尺寸基准时，必须根据零件在机器中的作用、装配关系，以及零件的加工方法、测量方法等情况来确定。 尺寸标注的一般原则： 既要考虑结构设计的要求，又要考虑加工 工艺的要求。主要尺寸应从设计基准出发， 一般尺寸应从工艺基准出发。,根据基准的作用不同，可以把基准分成两类： 1、设计基准 根据机器的结构特点及对零件的设计要求所选定的一些标准。,2、工艺标准 在加工时，确定零件或刀具位置的一些基准；以 及在测量时所使用的一些基准。,13-4 尺寸的合理标注,1、结构上的主要尺寸必须直接注出 这个问题是由于制造时有误差而引起的。无论铸工或切 削加工都不可能把尺寸做得绝对准确，因此从经济上考 虑，在生产中，一般是保证图

3、样上所标注的尺寸，不注 的就不保证。 2、避免出现封闭的尺寸链 当几个尺寸构成一个封闭的尺寸链时，应当在尺寸链中， 挑选一个最次要的尺寸空出不注，将来所有尺寸的加工 误差，全都积累在这个不要求检验的尺寸上。,3、应尽量符合加工顺序 如果在结构上没有特殊要求，应当根据加工顺序 来进行标注。,4、应考虑测量方便 尽量做到使用普通量具就能测量，以减少专用量 具的设计和制造。,5、毛坯面的尺寸标注 标注零件上个毛坯面的尺寸时，在同一方向上（例 如高度方向）最好只有一个毛坯面以加工面定位， 其他的毛坯面只与毛坯面有尺寸联系。如果每一毛 坯面都与加工的底面有尺寸联系，则在加工底面时， 必须同时保证这些尺寸，会对划线工作带来许多困 难，有时甚至是不可能的。,13-5 零件上常见结构的尺寸标注,一、圆角 二、倒角 三、退刀槽及越程槽 四、各种形式的孔 五、尺寸相近而又重复的孔 六、片状零件 七、燕尾导轨,一、圆角 由于铸造工艺需要，在铸件上有许多圆角。当圆 角的尺寸全部相同时，可在样图右上角空白处予 以总的说明，如：“全部圆角R3”。 二、倒角 为了便于装配和操作安全，常在零件上作出倒角。 若图样中倒

4、角尺寸全部相同或某个尺寸占多数时， 同样可在图样空白处作总的说明。,三、退刀槽及越程槽 切削过程中，为了不致使刀具损坏，并易退出刀具，同 时与相关零件装配时易于靠紧，所以被加工零件预先要 加工出退刀槽或越程槽，这样被加工的表面的根部就不 会有残留部分，一般叫“清根”。 退刀槽一般可按“槽宽*直径”或“槽宽*槽深”的形式标注。 四、各种形式的孔 螺孔、沉孔及圆锥销孔等可采用旁注的方法标注。,五、尺寸相近而又重复的孔 在同一图中，有几种尺寸相近而又重复的孔时，可以 采用涂色或作标记的方式来区别不同尺寸的孔。,六、片状零件 仅用一个视图表示 的片状零件，其厚度 可用“&*”字样标注。,七、燕尾导轨,第十四章 表面粗糙和公差配合,要点： 表面粗糙度 公差与配合 表面形状和位置公差,在零件图上，应该注写的技术要求主要有下列方 面： 1、尺寸公差，形状和位置公差； 2、零件的各个表面的粗糙度； 3、零件的材料和要求； 4、关于热处理和表面修饰的说明； 5、关于特殊加工和检查试验的说明； 这些内容用规定的代号、符号、文字及数字等标 注在图形上，有的可用简明的文字分条注写在图 纸下方的空白处。标注要明

5、确、清楚；文字要简 明、确切；提出的要求要切实可行。,14-1 表面粗糙度,表面粗糙度表示零件表面的光滑程度。它是衡量 零件质量的标准之一，对零件的配合、耐磨程度、 抗疲劳强度、抗腐蚀性等及外观都有影响。,一、表面粗糙度的概念 加工表面上具有的某一定间距内峰、谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。,二、表面粗糙度的标注方法 1、表面粗糙度符号,基本符号，单独使用是没有意义的 基本符号加一短画，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。例如：车、钻、磨、剪切、抛光等 基本符号加一小圈，表示表面粗糙度是不用去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧等,2、表面粗糙度符号的画法,3、表面粗糙度代（符）号的标注方法,用任何方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um 用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um 用不去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um 用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um，最小允许值为1.6um,（1）表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注,（2）轮廓微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry值的标注,用任何

6、方法获得的表面，Ry的最大允许值为3.2um 用不去除材料的方法获得的表面，Rz的最大允许值为200um 用去除材料的方法获得的表面，Rz的最大允许值为3.2um,最小允许值为1.6um 用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um，Ry的最大允许值为2.5um,（3）取样长度应标注在符号长边的横线下面,（4）如所标注表面的粗糙度要求需由指定的加工方法获得时，可用文字注在符号长边的横线上面,（5）在符号长边的横线上面也可注写其他表面处理的要求,（6）需要标注加工余量时，应在符号的左侧注出,（7）需要控制表面加工纹理方向时，可在符号右边加注加工纹理方向符号,上述表面粗糙度数值及其有关的规定在符 号中的注写的位置归纳：,三、表面粗糙度代（符）号在图样上的标注方法 1、表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上；对于镀涂表面，可标注在线上。符号的尖端必须从材料外指向表面。表面（或带有符号的）粗糙度代号中数字及符号方向必须按规定标注。 2、在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能靠近有关的尺寸线，当地方狭小或不便标注时，代（符）号可以引出

7、标注，当用统一标注和简化标注的方法表达表面粗糙度要求时，其代号和文字说明均应是图形上表面所注代号和文字的1.4倍。,3、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号可在图样的右上角统一标注。 4、当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以统一注在图样的右上角，并加“其余”两字。 5、为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号，也可以采用省略的注法，但必须在标题栏附近说明简化代号的意义。 6、对不连续的同一表面，可用细实线连接，只注一次表面粗糙度符号。对连续表面及重复要素（孔、槽、齿、等）的表面，其表面粗糙度代（符）号只标注一次。,7、同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并标出相应的表面粗糙度代号和尺寸。 8、中心孔的工作表面，键槽工作面，倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注如图。 9、齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代号可按照如图方式标注。 10、需要规定表面粗糙度测度截面的方向时，其标注方法如图。 11、需要将零件局部热处理或局部镀（涂）时，应用粗点划线画出其

8、范围并标注相应的尺寸，也可以将起要求标注在表面粗糙度符号内。,14-2 公差与配合,一、互换性与公差配合制度 互换性：一批零件中的任意一个零件，都能不经钳工修 配或辅助加工而装到机器上，且能很好地满足质量要求 尺寸公差（简称公差）： 为了保证互换而必须对零件的尺寸规定一个允许的最大 变动量 配合： 从使用要求来看，两个零件相互结合所要求的松紧程度,二、公差 1、基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸 基本尺寸设计时所给定的尺寸 实际尺寸零件制成后，通过测量 所得的尺寸 极限尺寸允许零件实际尺寸变化的两个界限值。其中较大 的一个尺寸称为最大极限尺寸；较小的称为最小极限尺寸。零 件的实际尺寸只要在这两个尺寸之间就算合格 2、尺寸偏差和尺寸公差 （1）尺寸偏差（简称偏差） 实际尺寸与其相应基本尺寸的代 数差 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸,（2）尺寸公差 允许零件实际尺寸的变动量 公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差的绝对值； 或等于上偏差与下偏差之差的绝对值 公差带 是表示公差大小及其相对于零线的位置。公差带 由标准公差和基本偏差两个基本要素组成 3、标准公差和基本

9、偏差 （1）标准公差 由它确定公差带的大小。它由公差单位 和公差等级确定 公差单位计算标准公差的基本单位，用符号i表示 公差等级确定尺寸精确程度的等级。 （2）基本偏差 用来确定公差带相对于零线位置的上偏 差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。,标准公差数值,三、配合 基本尺寸相同的轴与孔（或类似于轴和孔的结构） 装在一起，通过改变孔、轴公差带的大小和相互 位置，以达到所要求的松紧程度的情况。 配合的种类 （1）间隙配合孔的公差带完全在轴的公差带之上 （2）过盈配合轴的公差带完全在孔的公差带之上 （3）过渡配合孔和轴的公差带相互交叠,四、公差和配合在图纸上的标注方法 1、在装配图上的注法 （1）基孔制的标注形式 基准孔代号（H），公差等级 基本尺寸 轴的基本偏差代号，公差等级 （2）基轴制的标注形式 孔的基本偏差代号，公差等级 基本尺寸 基准轴代号（h），公差等级,（3）滚动轴承的标注形式 2、在零件图上的标注 三种：,14-3 表面形状和位置公差,形状误差 在加工圆柱销时，可能出现母线不是直线，而呈 中间粗、两头细的情况，这种在形状上出现的误 差，叫形状误差 位置误差 在加工阶梯轴时，可能会出现各段圆柱的轴线不 在一条直线上的情形，这种在相互位置上出现的 误差，叫位置误差,如果零件在加工时所产生的形状误差和位置误差过大， 将会影响机器的质量。因此对要求较高的零件，必须根 据实际需要，在图纸上标注相应表面的形状误差和相应 表面之间的位置误差，即标注表面形状和位置公差（简 称形位公差）。,一、形位公差的种类名称及符号,二、形位公差代号的标注 1.在图样中，形位公差应采用代号标注，当无法采用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。 2.形位公差代号的标注用带指示箭头的指引线和框格表示。 第1格 形位公差符号；第2格 形位公差数值及相关符号；第3格及其以后 基准代号及其他代号。 3.框格的一端与指引线相连，指引线的箭头指向被测表面，一般是垂直于被才测表面的可见轮廓线或其延长线。 4.基准部位用双倍粗的短划表示，短划需靠近基准要素的轮廓线或其延长线，短划上的指引线与框格的另一端相连。 5.当同一个被测要素有多项形位公差要求，其标注方法又

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