一级建造师市政名师胡宗强14钢筋施工技术讲解

1、1K412013 钢筋施工技术1K412013 钢筋施工技术 一、一般规定一、一般规定 (1)钢筋混凝土结构所用钢筋的品种、规格、 性能等均应符合设计要求和现行国家标准钢筋 混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋GB 1499. 1 一2008、钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋 钢筋GB 1499. 22008、冷轧带肋钢筋 GB 137882008和环氧树脂涂层钢筋JG 30421997等的规定。 (2)钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格 及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。 (3)钢筋在运输、储存、加工过程中应防止 锈蚀、污染和变形。 (4)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求 采用。当需要代换时，应由原设计单位作变更 设计。 (5)预制构件的吊环必须采用未经冷拉的热 轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代，且其 使用时的计算拉应力应不大于50MPa。 (6)在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工 程验收，确认符合设计要求并形成记录。 二、钢筋加工二、钢筋加工 (1)钢筋弯制前应先调直。钢筋宜优先选用 机械方法调直。当采用冷拉法进行调直时， HPB300钢筋冷拉率不得大于2% ; HRB335、

2、 HRB400钢筋冷拉率不得大于1% 。 (2)钢筋下料前，应核对钢筋品种、规格、 等级及加工数量，并应根据设计要求和钢筋长 度配料，下料后应按种类和使用部位分别挂牌 标明。 (3)择受力钢筋弯制和末端弯钩均应符合设 计要求或规范规定。 (4)钢筋末端弯钩形式应符合设计要求或规范规 定。箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径， 且HPB300不得小于箍筋直径的2.5倍，HRB335不得 小于箍筋直径的4倍；弯钩平直部分的长度，一般结 构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不得 小于箍筋直径的10倍。 (5)钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋 宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成。 (6) 筋加工过程中，应采取防止油溃、泥浆等物 污染和防止受损伤的措施。 三、钢筋连接 三、钢筋连接 1. 一轧钢筋接头 热轧钢筋接头应符合设计要求。当设计无 要求时，应符合下列规定： (1)钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接 头。 (2)焊接接头应优先选择闪光对焊。焊接接 头应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程 JQJ 182012的有关规定。 (3)机械连接接头适用于H R B335和H

3、R B 400 带肋钢筋的连接。机械连接接头应符合国家现行标准 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 1072010的有 关规定。 (4)当普通混凝土中钢筋直径等于或小于 22 mm 时，在无焊接条件时，可采用绑扎连接，但受拉构件 中的主钢筋不得采用绑扎连接。 (5)钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电 阻点焊。 (6)钢筋与钢板的T形连接，宜采用埋弧压力焊或 电弧焊。 2. 钢筋接头设置 钢筋接头设置应符合下列规定： （1）在同一根钢筋上宜少设接头。 （2）钢筋接头应设在受力较小区段，不宜 位于构件的最大弯矩处。 （3）在任一焊接或绑扎接头长度区段内， 同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受 力钢筋，其接头的截面面积占总截面积的百分 率应符合规范规定 (4)接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于 钢筋直径的10倍。 (5)施工中钢筋受力分不清受拉、受压的， 按受拉办理。 (6)钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直 径，且不得小于25mm。 四、钢筋骨架和钢筋网的组成与安装四、钢筋骨架和钢筋网的组成与安装 3. 钢筋现场绑扎 现场绑扎钢筋应符合下列规定： (4)矩形柱角部竖向钢筋的弯钩平面与模

4、板 面的夹角应为45 ;多边形柱角部竖向钢筋弯钩 平面应朝向断面中心；圆形柱所有竖向钢筋弯 钩平面应朝向圆心。小型截面柱当采用插入式 振捣器时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于 15。 (5)绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距： 当钢筋受拉时应小于5 d 且不得大于100mm； 当钢筋受压时应小于10d，且不得大于200mm。 (6)钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋 支垫，确保位置准确。 4. 钢筋的混凝土保护层厚度 钢筋的混凝土保护层厚度，必须符合设计要 求。设计无要求时应符合下列规定： (1)普通钢筋和预应力直线形钢筋的最小混 凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径，后张 法构件预应力直线形钢筋不得小于其管道直径 的1/2。 (2)当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于 50mm 时，应在保护层内设置直径不小于6 mm 、间距不大于100mm的钢筋网。 (3)钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得 小于20mm。 (4)应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢 筋的混凝土保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢 固、错开布置。 1K412014 混凝土施工技术1K412014 混凝土施工技术 一、混凝土的抗压强

5、度 (1) 在进行混凝土强度试配和质量评定时， 混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体 标准试件测定。试件以同龄期者3 块为一组， 并以同等条件制作和养护。 (2)现行国家标准混凝土强度检验评定标 准GB/T501072010中规定了评定混凝土 强度的方法，包括标准差已知统计法、标准差 未知统计法以及非统计法三种。工程中可根据 具体条件选用，但应优先选用统计方法。 (3)对C50及以上的高强度混凝土，当混凝 土方量较少时，宜留取不少于10组的试件，采 用标准差未知的统计方法评定混凝土强度。 二、混凝土原材料 (1) 混凝土原材料包括水泥、粗细骨料、矿物掺 合料、外加剂和水。对预拌混凝土的生产、运输等环 节应执行现行国家标准预拌混凝土 GB/T149022012。配制混凝土用的水泥等各种原 材料，其质量应分别符合相应标准。 (2) 配制高强混凝土的矿物掺合料可选用优质粉 煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石粉。| (3)常用的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、 引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵剂、喷 射混凝土用的速凝剂等。 三、混凝土配合比设计步骤三、混凝土配合比设计步骤 (

6、1)初步配合比设计阶段，根据配制强度和 设计强度相互间关系，用水灰比计算方法，水 量、砂率査表方法以及砂石材料计算方法等确 定计算初步配合比。 (2) 试验室配合比设计阶段，根据施工条件 的差异和变化、材料质量的可能波动调整配合 比。 (3)基准配合比设计阶段，根据强度验证原理和 密度修正方法，确定每立方米混凝土的材料用量。 (4)施工配合比设计阶段，根据实测砂石含水率 进行配合比调整，提出施工配合比。在施工生产中， 对首次使用的混凝土配合比（施工配合比）应进行开 盘鉴定，开盘鉴定时应检咖I混凝土拌合物的工作性 能，并按规定留取试件进行检测，其检测结果应满足 配合比设计要求。 考试中会描述内容让你去选择是哪一个阶 段 四、混凝土施工四、混凝土施工 混凝土的施工包括原材料的计量，混凝土 的搅拌、运输、浇筑和混凝土养护等内容。 (一）原材料计量 各种计量器具应按计量法的规定定期检定， 保持计量准确。在混凝土生产过程中，应注意 控制原材料的计量偏差。对骨料的含水率的检 测，每一工作班不应少于一次。雨期施工应增 加测定次数，根据骨料实际含水量调整骨料和 水的用量。 (二）混凝土搅拌、运输和浇筑

7、 1.混土搅拌 混凝土拌合物应均匀，颜色一致，不得有 离析和泌水现象。搅拌时间是混凝土拌合时的 重要控制参数，使用机械搅拌时，自全部材料 装人搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延 续搅拌的最短时间应符合表1K412014的规定。 混凝土最短搅拌时间表表 1K412014 搅拌 机类型 搅拌 机容量(L) 混凝土坍落度 (mm) 70 混凝土最短搅拌时间 (min) 强制 式 40 0 1. 51. 01. 0 15 00 2. 51. 51. 5 混凝土最短搅拌时间表表 1K412014 搅拌 机类型 搅拌 机容量(L) 混凝土坍落度 (mm) 70 混凝土最短搅拌时间 (min) 强制 式 40 0 1. 51. 01. 0 15 00 2. 51. 51. 5 注：当掺入外加剂时，外加剂应调成适当浓度的溶液再 掺入，搅拌时间宜延长； 采用分次投料搅拌工艺时，搅拌时间应按工艺要求办 理； 当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设 备说明书的规定办理，或经试验确定。 混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇 筑地点分别随机取样检测。每一工作班或每一 单元结构物不应少于两次。评定时应

8、以浇筑地 点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料 起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落 度可仅在搅拌地点检测。在检测坍落度时，还 应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。 坍落度的测试方法：用一个上口100mm、 下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶， 灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿 桶壁均匀由外向内击25下，捣实后，抹平。然 后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶 高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度， 称为塌落度 坍落度的测试方法：用一个上口100mm、 下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶， 灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿 桶壁均匀由外向内击25下，捣实后，抹平。然 后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶 高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度， 称为塌落度。 2. 混凝土运输 (1)混凝土的运输能力应满足混凝土凝结速 度和浇筑速度的要求，使浇筑工作不间断。 (2)运送混凝土拌合物的容器或管道应不漏 浆、不吸水，内壁光滑平整，能保证卸料及输 送畅通。 (3)混凝土拌合物在运输过程中，应保持均 匀性，不产生分层、离析等现象

9、，如出现分层、 离析现象，则应对混凝土拌合物进行二次快速 搅拌。 (4)混凝土拌合物运输到浇筑地点后，应按规定 检测其坍落度，坍落度应符合设计要求和施工工艺要 求。 (5)预拌混凝土在卸料前需要掺加外加剂时，外 加剂的掺量应按配合比通知书执行。掺人外加剂后， 应快速搅拌，搅拌时间应根据试验确定。 (6)严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。 (7)采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工 作，受料斗应有足够的混凝土。泵送间歇时间不宜超 过15min。 3. 混凝土浇筑 (1) 浇筑前的检查 浇筑混凝土前，应检查模板、支架的承载 力、刚度、稳定性，检査钢筋及预埋件的位置、 规格，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。 在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿 毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积 水。 在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿 毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积 水。混凝土浇筑帝王条款混凝土浇筑帝王条款 (2) 混凝土浇筑 1)混凝土一次浇筑量要适应各施工环节的实际能 力，以保证混凝土的连续浇筑。对于大方量混凝土浇 筑，应事先制定浇筑方案。 2) 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超 过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应辑续浇 筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑 完毕。 3)采用 振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣 延续时间，应以混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和 不再沉落为准。 (三）混凝土养护 (1) 般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快 予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热 未气浇筑的混凝土、大面积裸露的混凝土，有 条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收- 后 再予以覆盖和养护。 (2)洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通 硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少 于7d。掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及 高强度混凝土，不少于14d。使用真空吸水的混 凝土，可在保证强度条件下适当缩短养护时间。 采用涂刷薄膜养护剂养护时，养护剂应通过试验 确定，并应制定操作工艺。采用塑料膜覆盖养护 时，应在混凝土浇筑完成后及时覆盖严密，保证 膜内有足够的凝结水。 (3)当气温低于5时，应采取保温措施，不 得对混凝土洒水养护。

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