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Six Sigma六西格玛绿带人员培训之控制及企业文化展望（PPT 81页）

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1、6s 1 2006/08/01 目錄控制 (企業文化的變革與展望来自资料搜索网 (海量资料下载 6s 4 2006/08/01 第八章 D M A I C 控制 (6s 5 2006/08/01 目錄 6s 6 2006/08/01 使項目的改善標准化 ,並監控當前績效 ,以保持在改善階段的效益 ,甚至擴大其效益學習控制階段的步驟與方法目標 6s 7 2006/08/01 管制成效界定（ D）測量（ M）分析（ A）改善（ I）控制（ C） * 鑒別確定量測的方式 * 分析問題的主要原因 * 解決問題的最佳改善方案 * 維持改善的成果 6s 8 2006/08/01 如何進行控制擬定控制方式制定控制計划作業標准化擬定訓練計划 6s 9 2006/08/01 防呆法事前預防動作控制圖過程監控控制確定適切的控制方式 6s 10 2006/08/01 防止錯誤強調預防 6s 11 2006/08/01 防呆 (意義是防止人員不小心或其他原因引起的過失 ,設法減少因過失而引起的損失防呆的意義 6s 12 2006/08/01 * 忘記 *

2、誤解 * 鑒別 * 非從業者 * 固執 * 怠慢 * 遲緩 * 沒有標准 * 故意錯誤的種類 6s 13 2006/08/01 失效的原因 * 不正確的設定 * 損壞的工具 * 遺漏作業 * 不正確的位置 * 材料不合格 * 無過程作業標准 * 操作者錯誤 * 沒有培訓 6s 14 2006/08/01 錯誤不可避免 ,但可以消除檢驗是最后的手段 * 抽樣 *100% 使用者是最好的檢驗者檢查錯誤 6s 15 2006/08/01 消除錯誤 ) 防呆五種方法 6s 18 2006/08/01 在生活中防呆的范例 * 很多車子均有警告系統 ,警告車門為確關上 * 當煙霧偵測到冒煙時 ,會發出警告可能發生火災 6s 19 2006/08/01 過程隨時間變動的監測 6s 20 2006/08/01 運用控制圖知識 *有“ 統計制程控制 )就夠嗎？它不是用來觀賞而是要去做的。 *若沒有利用這些圖來了解過程 ,並採取措施改進過程 ,就不是在執行“ 。 6s 21 2006/08/01 運用控制圖知識 6s 22 2006/08/01 共同原因：制程中變異因素存在 ,制程不受影響 ,在

3、控制狀態下 ,而產品特性有固定的分配特殊原因：制程中變異因素存在 ,導致制程失去控制 ,而產品特性沒有固定的分配共同原因與特殊原因之變異 6s 23 2006/08/01 (製程穩定且可預測的 ) 製程中只有共同原因的變異大小預測 6s 24 2006/08/01 製程中有特殊原因的變異 (製程不穩定 ,變化不可預測 ) 大小預測 6s 25 2006/08/01 局部面 ) *必須消除產生變異的特殊原因 ,否則影響很大 *多由制程人員直接改善或解決 *約佔制程問題 15% 系統面 ) *必須多方面且共同去改善造成變異的問題 *常需管理階層的努力與對策 *制程上 85%問題是屬于此類共同原因與特殊原因對策 6s 26 2006/08/01 控制圖的應用決定控制項目決定控制標准決定抽樣方法選用控制圖的格式記入控制界限繪點、實施控制圖判讀重新檢討控制圖處置措施 K s 27 2006/08/01 控制圖的選擇數據性質？控制圖的選擇計量值計數值樣本大小 n= 數據係不良數或缺點數 n2 n=1 不良數缺點數單位大小是否一致是不是是不是

4、n=? n10 n=25 n=3或 5 6s 28 2006/08/01 計量型平均值與全距控制圖個別值與移動全距控制圖平均值與標准偏差控制圖中位數與全距控制圖控制圖的類型 6s 29 2006/08/01 控制圖的類型計數型 p 不良率控制圖 u 單位缺點數控制圖不良數控制圖 (又稱 np d c 缺點數控制圖 6s 30 2006/08/01 控制圖公式 6s 31 2006/08/01 例：汽車輪軸經常不良 ,品保經理為了監控制程 ,在一個月內收集第二供應商 100筆資料 (5個一組 ),制作控制圖在 5”, 范例： 6s 32 2006/08/01 范例： ks/線 = (通常爲 3) 記住 : 控制限值與顧客規定限值無關 6s 33 2006/08/01 公司要求供應商改善進料之噴嘴封口零件 ,其內徑規格為按隨機抽樣抽取100個樣本 (25) 范例： s 34 2006/08/01 范例：改善后 (25), 噴嘴封口零件控制圖 6s 35 2006/08/01 范例：改善后 (25), 噴嘴封口零件控制圖 ,其內徑制程能力 6s 36 2006/08/

5、01 改善前的平均不良率為 7%,改善后為改善幅度為預期效益： 18,000瓶 /年 500元 /瓶 =549,000元 /年效益評估 (沙拉油案例 ) 6s 37 2006/08/01 (續上例 ) “ 汽車輪軸不良 ,品保經理監控制程 ,第一供應商 (一個月內收集 100筆資料 (5個一組 ),制作控制圖。 6s 38 2006/08/01 范例： P 制圖 1 例 : 有一工廠生產電視映像管 ,不良率很高 ,因此准備100%全檢 ,並制作控制圖 P. 6s 39 2006/08/01 范例： P 制圖 1 6s 40 2006/08/01 某工廠制造外銷產品 ,每 2小時抽取 100件來檢查 ,將檢查所得之不良品數據 ,列於下表 ,利用此項數據 ,繪制不良率 (p)控制圖 ,控制其質量。范例： P 制圖 2 組別 n d p 組別 n d p 組別 n d p 1 100 3 1 100 3 1 100 5 100 4 2 100 6 2 100 8 100 3 3 100 8 3 100 4 100 8 4 100 5 4 100 5 100 5 5 100 2 5 100 4 100 5 6 100 3 計 2500 125 7 100 7 7 100 6 均 100 100 5 8 100 2 100 5 9 100 7 0 100 6 0 100 5 s 41 2006/08/01 范例： P 制圖 2 6s 42 2006/08/01 P 有關所生產產品之不良率的資料如下：請畫出控制圖？請

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