生产节拍测定管理规范

1、 生产节拍测定管理规范 文件编号：JF/QD-7.5.1-09版 次：C/0生效日期： 2014 年 1 月 1 日 第 1 页 共 5 页文 件 编 号：JF/QD-7.5.1-09文 件 版 号：C0编 制：顾海山审 核：王 辉批 准：陶力晟受 控 状 态：分 发 号：生产节拍测定管理规范 生产节拍测定管理规范 文件编号：JF/QD-7.5.1-09版 次：C/0生效日期： 2014 年 1 月 1 日 第 2 页 共 5 页版本修订历史记录版本号 修订内容 修订者 修订时间NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15部门总经理常务副总生产副总营销副总总经办市场部技术开发部配套部品质部财务部制造一部制造二部会签部门分发部门总经理常务副总生产副总营销副总总经办市场部技术开发部配套部品质部财务部制造一部制造二部分发人数 生产节拍测定管理规范 文件编号：JF/QD-7.5.1-09版 次：C/0生效日期： 2014 年 1 月 1 日 第 3 页 共 5 页一、 目的为公司生产节拍的测定提供规范化的管理准则，特制定本规范。二、 适用范围适用于产品作业标准节

2、拍工时的测定。三、 管理职责3.1 技术开发部负责本规范的制定、修改、废止等工作。3.2 总经理负责本规范的批准工作。四、 管理内容4.1 标准工时的制定标准工时定义：某一加工工序，在正常的作业条件、正常的工作环境下，中等熟练程度的作业人员按正常的作业速度完成作业所需的时间，称为标准工时，单位为“分/人/ 件”或“秒/人/件” 。4.1.1 产品正式导入量产后，生产趋于稳定时（一般为生产一周后） ，由制造部门长对各工序进行工时测评，根据 4.1.2 条款进行测定方法和计算标准工时。记录数据后提交技术开发部工艺工程师进行审核确认，常务副总进行批准。4.1.2 作业时间测定方法：(本公司测定的节拍标准工时是由秒表法设定)a. 测定工时人员准备秒表,笔和现场测定观测记录表b. 测定人员选择生产比较顺畅的拉线进行对每一工序作业时间进行实际测算。1)在秒表记录时，需要连续测试 5 个产品以上的周期时间，并将每组的数据严格记录到记录表中。2)周期时间定义：作业人员从取料开始到下一次取料的总时间，称为周期时间（CT ） ，它包括人的作业时间与机器的作业时间。周期时间=作业的时间 +机器的时间c.在每

3、个工序记录完成每组数据后，计算出每组工序的测试平均值，并记录到表格中。1)测试完成后计算出平均实际测试时间.实测时间=测试总时间 /测试周期数。备注：测定参考现场测定观测记录表4.1.3 评价系数测算 生产节拍测定管理规范 文件编号：JF/QD-7.5.1-09版 次：C/0生效日期： 2014 年 1 月 1 日 第 4 页 共 5 页评价系数定义：测试实际作业时间时，参照的作业人员，其劳动熟练度与中等熟练作业人员的比较系数，称为评价系数。系数越大表示其熟练程度越高。评价系数=1+（熟练度评价系数+ 努力度评价系数+ 稳定性系数+ 工作环境系数）评价系数评定参数表项目 熟练度 努力度 稳定性 工作环境较佳 +0.13 +0.12 +0.03 +0.04优良 +0.08 +0.1 +0.01 +0.02中等 0 0 0 0可以 -0.05 -0.04 -0.02 -0.03较差 -0.1 -0.08 -0.04 -0.071）产品进行量产后，生产趋于稳定时，选择中等熟练程度的作业人员进行工时测评，评价基数为 1，产品未进行量产前，因核算新产品单价需测标准工时的时候，评价系数的确定参照下

4、表：4.1.4 宽放率测算宽放时间定义：为执行所规定的作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽放时间。宽放时间分为管理宽放、疲劳宽放、生理宽放。在现有管理现状下，为完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽放：如工装夹具的安装、整理整顿等。为恢复疲劳所必要的耽误时间，称为疲劳宽放：如伸腰等。因人的生理需要必要的耽误时间，称为生理宽放：如喝水、上洗手间等。宽放率：宽放时间与正常作业时间的比值，称为宽放率。1）宽放率的计算方法1.外乘法即在单位净时间内，要给与多少的宽放时间。宽放率= 宽放时间/净工作时间*100%2.内乘法宽放时间占总工作时间的比率，即在一完整的工作时间内（包括工作与宽放时间） ，要给与多少比例的宽放率=宽放时间/（净时间+宽放时间） 生产节拍测定管理规范 文件编号：JF/QD-7.5.1-09版 次：C/0生效日期： 2014 年 1 月 1 日 第 5 页 共 5 页例：现有一工艺工程师，对每一天工作观察情形如下：每日上班时间： 480 分钟（8 小时时间）工具的借出与退还： 10 分钟机器的清扫与加油： 10 分钟领导指示： 10 分钟上洗手间： 10 分钟聊天

5、： 15 分钟思考如何加工： 15 分钟中间休息时间： 60 分钟计算外乘法和内乘法的宽放率。解：在一个工作日的工作时间为 480 分钟里，真正的净工作时间为： 480-（10+10+10+10+15+15+60）=350 分钟而宽放时间为 10+10+10+10+60=100 分钟聊天和思考如何加工为一种延迟，不能算在宽放时间内，则内外乘法的宽放率计算为：外乘法宽放率=宽放时间/净工作时间=100/350=28.57%内乘法宽放率= 宽放时间/（净工作时间+宽放时间）=100/（100+350）=22.22%假设正常专业时间为 16.5 分钟，那么采用外宽放率计算标准时间为 16.5*（1+28.57%）=21.21采用内宽放率计算标准时间为 16.5/（1-22.22%）=21.21参考如下：管理宽放率：一般取 3%-10%。生理宽放率：一般取 2%-5%。疲劳宽放率：一般取 5%-20%，可参阅下表：作业种类 特轻作业轻作业 中作业 重作业 特重作业疲劳宽放率% 0.5 5-10 10-20 20-30 30-604.1.5 标准工时的计算标准工时=实测时间*评价系数*（1+宽放

6、率） 采用外宽放率 生产节拍测定管理规范 文件编号：JF/QD-7.5.1-09版 次：C/0生效日期： 2014 年 1 月 1 日 第 6 页 共 5 页标准工时=实测时间*评价系数/（1-宽放率） 采用内宽放率例：JF-094-110 插件 1 的标准工时=16.5S*100%*(1+28.57%)=16.5*1.2857=21.21SJF-094-110 插件 1 的标准工时=16.5S*100%/ (1-22.22%)=16.5/0.7778=21.21S4.2 标准工时的运用 4.2.1 标准产能计算依据：各工序的标准产能根据标准工时计算所得，标准产能定义：某一加工工序，在正常的作业条件、正常的工作环境下，中等熟练程度的作业人员按正常的作业速度，在一个工作日内（一般为 8 小时） ，可以完成的产品数量，称为标准产能，单位为件。其计算公式为：标准产能=每日工作时间/标准工时*标准人数。该工段每小时产能=60*60 秒/21.21=169.7 台 该工段一天的产能就是=169.7 台*8 小时=1357.8 台 【注】：流水线的标准产能以该流水线瓶颈工序的标准产能为准，即各工作

7、站中产量最低的工位。4.3 标准工时之修改4.3.1 产品正式导入量产后，生产趋于稳定时（一般为生产一周以上） ，技术开发部工艺人员应再次测评标准工时，必要时应予修改，并发出变更通知。4.3.2 当生产工艺条件发生变化或技术变更对生产作业有明显影响时，技术开发部工艺工程师应重新测评标准工时，必要时应予修改，并发出变更通知。4.3.3 其他客观条件导致标准工时不能反映实际工作绩效时，技术开发部应重新测评标准工时，必要时应予修改，并发出变更通知。4.3.4 各部门认为标准工时不能真实体现作业状况时，可向技术开发部申请重新测评。4.4 生产节拍定义是指在正常生产的情况下，一台产品生产刚开始到下一台产品生产刚开始的平均间隔时间，即每隔多长时间有一件产品从生产线流出。4.4.1 生产节拍的确定技术开发部工艺工程师根据各机型结构情况、生产工艺的复杂程度及生产线的生产资源，确定其生产节拍，具体各机型的“生产节拍”待标准工时测定建立 OK 后进行生产线生产节拍汇总表制定。4.4.2 生产节拍的执行 生产节拍测定管理规范 文件编号：JF/QD-7.5.1-09版 次：C/0生效日期： 2014 年 1

8、月 1 日 第 7 页 共 5 页各生产线在生产过程中必须严格按规定的生产节拍进行操作。针对目前我司的制造部门现状由部门长进行安排节拍的定制，技术开发部工艺工程师进行审核确认。 4.4.3 生产节拍的更改1）生产节拍可视各生产线的实际情况，各拉线的拉长有权提出调整生产线生产节拍的申请，但需经过技术开发部工艺人员确认批准后方可执行。2）生产节拍更改的审批流程4.5 生产节拍平衡率4.5.1 生产线效率生产线效率是衡量生产线平衡优劣的指标，为总有效时间占总付出时间的百分比，闲置时间越少生产线效率越高。4.5.2 基本作业单元基本作业单元是生产线上不能再分解的动作，如果再分解，就产生多余动作。4.5.3 计算时间公式生产节拍的计算公式是：生产节拍（C）所需要的工位数（N）公式计算是：N生 产 节 拍 变 动申 请 （各 拉 长 ）技术开发部工艺人员批准（现场工艺课课长）YES制造部门长确认审查（直接课长）NOYESNO每天的生产时间每天的计划产量完成作业所需的时间总量（T）生产节拍（C） 生产节拍测定管理规范 文件编号：JF/QD-7.5.1-09版 次：C/0生效日期： 2014 年 1 月 1 日 第 8 页 共 5 页备注：结果取不小于计算值的最小整数。计算出的工位数为理论上满足要求的最少工位数。生产线效率的计算公式如下：生产线效率 100%例如：我司插件的例子，假设一条生产线的基本作业单元的时间分别为：25 秒、42 秒、17 秒、15 秒、22 秒、18 秒、9 秒、15 秒、27 秒，生产线每天运行 8 小时，每天的产量为 800台。满足 800

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