OEM—代工vsODM—贴牌

1、OEM代工 vs ODM贴牌OEM 和 ODM 的主要区别就在于前者是由委托方提出产品设计方案不管整体设计是由谁完成的，且被委托方不得为第三方提供采用该设计的产品；而后者从设计到生产都由生产方自行完成，在产品成型后贴牌方买走的。生产方是否能为第三方生产同样的产品，取决于贴牌方是否买断该设计方案。OEM 产品是为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用该品牌名称，绝对不能冠上生产者自己的名称再进行生产。而 ODM 则要看品牌企业有没有买断该产品的版权。如果没有的话，制造商有权自己组织生产，只要没有企业公司的设计识别即可。说白了，OEM 和 ODM 的不同点，核心就在于产品究竟是谁享有知识产权，如果是委托方享有产品的知识产权，那就是 OEM，也就是俗称的 “代工” ；而如果是生产者所进行的整体设计，那就是 ODM，俗称“贴牌” 。 高档化妆品 OEM、ODM。 在工业社会中，OEM 和 ODM 可谓司空见惯。因为出于制造成本、运输方便性、节省开发时间等方面的考虑，知名品牌企业一般都愿意找其他厂商 OEM 或 ODM。在找别的企业进行 OEM 或ODM 时，知名品牌企业也要承担不少责任。毕竟产品

2、冠的是自己的牌子，如果产品质量不佳的话，少则有顾客找上门投诉，重则可能要上法庭。所以，品牌企业在委托加工期间肯定会进行严格的质量控制。但代工结束后，质量不敢保证。故此，当有的商家告诉你某件产品的生产商是某大品牌的 OEM 或 ODM 产品时，绝不要相信其质量就等同于该品牌。你唯一能够相信的，是这家制造商有一定的生产能力。 OEM 的设计是由品牌方提供的，而 ODM 则是生产商自主设计的产品。1OEM 一词在电脑硬件产品中简直实在是太普遍了，像 OEM 光驱、OEM 显示器、OEM 鼠标什么的。有些人甚至以为它是一个有质量保证的品牌。 其实， OEM 与现代工业社会有着密切的关系。一些著名的品牌商品制造商，常常因为自己的厂房不能达到大批量生产的要求，又或者需要某些特定的零件，因此向其他厂商求助。 这些伸出援手的厂商就被称为 OEM(Original Equipment Manufacturer，原始设备生产商) 。如将之引申到 IT 领域的话，则表示那些进行代工的生产商。例如 CPU 风扇，Intel 或 AMD 公司本身并不生产，它们通常会找像日本三洋公司这样的专业电机制造企业作风扇

3、OEM 生产。 另外，有时会遇到过这样的情形：到电脑城购买产品( 如 LCD 显示器)时，商家介绍某个台湾品牌的 LCD 显示器的液晶面板是某某日本大厂 OEM 的。其实这种说法是一个颇为错误的概念。首先，为保障品牌的质量和信誉，ODM 或 OEM 公司的名称是保密的。如果说穿了 A 牌子笔记本电脑是 B 牌子生产的话，那人家还会买价格更贵的 A 牌子产品吗？因此上述 LCD 显示器的例子，实际上只是该台湾品牌购买了日本品牌的液晶面板配件来进行生产。 质量好或不好，并不能完全相信。那该如何识别是否代工厂商采用了知名厂商的配件呢？以 LCD 显示器为例，其核心技术仍然控制在日本和韩国几家大厂商手中。消费者可以从技术指标来进行鉴别。如对比度为 400:1 的液晶显示器只有日本的日立(Hitachi)和富士通(Fujitsu)等公司生产，而对比度为 350:1 的产品则主要由韩国三星公司和日本 NEC 公司。 与 OEM 的区别 ODM 在 PC 领域赢得巨大市场份额并有良好的财务表现，这与 OEM目前艰难的困境形成鲜明的对比。虽然 ODM 与 OEM 厂商 2001 年的 953 亿美元产

4、值相比，ODM 的同年产值仅为 OEM 的 16%，但后者有着更引人注目的利润率水平。 “尽管ODM 的收入基数较小，但总体运营开销较低，因此产生较好的利润指标与 OEM 的 10%毛利率相比，ODM 史无前例地达到了 20%至 25%的水平， ”美国 GartnerDataquest 公司分析师 ReikoTomasch 说。一些业界人士于是呼吁，OEM 必须尽快采纳 ODM 模式才会有出路。 其实，与 ODM 厂商相比，OEM 仍有许多明显的应届生求职季宝典 开启你的职场征途简历撰写 笔试真题 面试攻略 专业技能指导 公务员专区优势：首屈一指的资金规模，全球范围的制造、采购、物流及售后服务，范围广泛的产品和制造经验。在市场低落时，生产能力大量闲置，规模优势成为劣势，但在经济状况转好的情况下，OEM 能够很快恢复活力。 反观 ODM，其鲜明的华人主体、大中华地域特征及狭窄的产品线，让人感觉它并非成功于新颖别致的商业模式，而是台湾电子制造群体在天时地利人合的条件下遇上天赐良机。这一群体的突出优势在于较低的来料价格和较低的总体运营开销。如果 OEM 能够拉近与 ODM 的成本距离，或者在

5、成本并非决定因素的领域，ODM 可能面临很大的阻力。 实际上，两个群体都在努力弥补自己的弱势：一些世界级领先 OEM 正在把制造能力向低成本的亚洲地区转移，努力将生产和来料供应本地化，而一些 ODM 也将触角伸向世界各地。 “我们将在今年底将 70%的生产能力转移到亚洲， ”Celestica 新任全球供应链管理与信息技术副总裁 Kennedy 对媒体说道。随着该公司在亚洲生产规模的扩大，该地区的采购力量也在加强。Kennedy 的新职责之一便是管理公司在中国香港和大陆以及亚洲其它地区的采购团队。他们甚至在去年秋天将一位资深采购官员从瑞士调到了新加坡。 而欧洲的通讯领域 OEM 厂商 Elcoteq 公司也于 2002 底将低成本地区的制造比例提高到 83%，在 OEM 业界中是最高的。该公司在中国的扩张尤为迅速，在华员工人数已从 1999 年的数百人增加到目前的 3400 人。 而一些 ODM 也将触角伸向世界各地。明基公司除中国的台湾和大陆、马来西亚之外，在墨西哥也设有工厂以支持北美业务。英业达集团则在美国和英国设有制造基地。 除了地域之争，在业务模式上两者也在互抢对方的地盘。美国

6、研究公司制造市场透视公司(MMI)于 2002 年 4 月发表的一份调查报告显示，一些 OEM 厂商已拥有全面的产品设计能力，在设计服务的广度上已经与 ODM 相当。 最近较为突出的 EMS 厂商当属总部设在新加坡的伟创力公司。实际上，他们现在看起来更象一家 ODM 公司。 “我们认为 ODM 是一种有效的商业模式。实际上，我们不仅提供 ODM，也提供协同设计制造（CDM） 。我们的 CDM 业务已有 4 年历史，有1500 多名工程师从事这一工作。 ”伟创力亚太区市场公关总监 ValerieKurniawan 说。 而ODM 厂商广达(Quanta) 电脑公司自 2000 年就进入无线手机市场。他们借助客户授权的参考平台而小有成效，目前约占总业务量的 5%。莱曼兄弟公司分析师 LouisMiscioscia 说：“作为 ODM，广达意图从事与元件设计无关的生产组装业务，这是一种新的发展方向，也是对 EMS 公司的潜在威胁。 ” EMS :Electronic Manufacturing Services 的缩写，即电子制造服务，电子专业制造服务亦称 ECM（Electronic Co

7、ntract Manufacturing） ，中文又译为专业电子代工服务，是一个新兴行业，它指为电子产品品牌拥有者提供制造、采购、部分设计以及物流等一系列服务的生产厂商。 相对于传统的 OEM 或 ODM 服务仅提供产品设计与代工生产， EMS 厂商所提供的是知识与管理的服务，例如物料管理、后勤运输，甚至提供产品维修服务。 其实生产的过程中是涉及很多过程及环节，EMS 就是一个全线的服务，包括，产品开发、产品生产，这当然包括产品的采购、产品的品质管理及运输物流，一般 EMS 都包括以上这些。但我们开始时，是未够能力开始整个过程，因此在开始时，我们主要帮助客人处理加工部分，所以只是主理生产部份，这个部份即是所谓的 OEM（Original Equipment Manufacture） ，后期发展到可以帮一部份客户主理开发产品及设计产品工作，即是所谓的ODM（Original Design Manufacturer） 。换言之，ODM 比 OEM 多加了新元素，现时的 EMS除了做 ODM 和 OEM 所做的事外，更加上物流的部份，甚至有一部分会帮助客户销售，这就是一般的 EMS。 目前，国际知名 EMS 厂商有 富士康、Sanmina-SCI 、捷普科技（Jabil） 、伟创力（Flextronics） 、鸿海（Foxconn） 、纬创（Wistron） 等

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