第一次就把事情做对

1、品质中心 2012.9.20 第一次就把事情做对 力诺光伏集团“零缺陷管理活动”培训 第一次就把事情做对！ 假如你是一位车间主管，什么样的质量标准你可以接受？ 合格率（） 接受人数（举手） 90 95 98 99.9 第一次就把事情做对！ 如果是组件，按照 99.9%的合格率计算 1、每天按照生产 3000板组件计算 2、相当于每天有 3板组件不能发货 3、每板价值按照 1000元计算 4、每天相当于有 3000元损失 5、每年按照 300天计算，约有900000元 损失 你计算过吗？ 第一次就把事情做对！ 你现在仍然对 99.9%的合格率满意吗？ 我们的顾客对 99.9%的合格率满意吗？ 所以，我们要努力追求 “ 零缺陷 ” 提纲 1、第一次没做对的影响 2、避免质量损失产生的方向 3、 PONC带来的影响 4、如何降低 PONC 1、第一次没做对的影响 组件工厂： 工序名称 问题 第一次没做对的影响 部门 类别 损失成本 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品 内部 外部 来料检验 有不合格的物料被误判为合格物料 使用时出现批量异常 IQC 准备班 材料裁切的尺寸与图纸等不符合

2、使用时出现批量异常 生产 焊接 制造出了碎片和虚焊电池片 影响发电效率 检板 杂质放入了组件中 影响外观质量 EL测试 隐裂组件没有挑选出来 有可靠性风险 层压 交联度、脱层组件不断出现 有可靠性风险 打框 对角线超标 存在安装风险 测试 不符合功率要求的组件 被流出去 有客诉风险 清洗 EVA、硅胶残余没有被彻底清除 有客诉风险 检验 流 出 了不符合标准的组件 有客诉风险 FQC 1、第一次没做对的影响 电池工厂： 工序 问题 第一次没 做对的影响 部门 类别 损失成本 不接受 不制造 不流出 内部 外部 前检 线痕超标的硅片未检出 1）丝印碎片率升高 2）电池片外观不良（ eg:波浪纹电池片、线痕电池片） 生产 设备 品质 制绒 腐蚀量过大 或过小 1）腐蚀量小，影响光的吸收，产生低效片 2）腐蚀量大，硅片变薄，易碎 生产 1） 2） 工艺 扩散 方阻过大或 过小 方阻大或小， Rs偏高，产生低效片，组件功率损耗过大 生产 工艺 电池工厂： 1、第一次没做对的影响 工序 问题 第一次没做对的影响 部门 类别 损失成本 不接受 不制造 不流出 内部 外部 PSG 刻蚀不足 或过刻

3、1）刻蚀不足：边缘漏电， Rsh下降，严重可导致失效 2）刻蚀不足：造成磷硅玻璃，磷硅玻璃的存在使得 PECVD后产生色差 3）过刻：正面金属栅线与 P型硅接触，造成短路 生产 工艺 设备 PECVD 膜厚范围 太大 1）造成片间色差 2）膜厚太厚，产生 B级片 生产 工艺 设备 电池工厂： 1、第一次没做对的影响 工序 问题 第一次没做对的影响 部门 类别 损失成本 不接受 不制造 不流出 内部 外部 丝印 刮条安装及使用不合适 1）刮条安装不合适，易造成刮条印 2）刮条安装不平整，可能会出现虚印 3）刮条下降过深或压力过大 ,易碎片和损坏网版 4）刮条下降深度不够或压力太小易印刷不良或粘版 生产 设备 后检 BERGER机机台不稳定 电性能测试不 准确 生产 工艺 设备 1、第一次没做对的影响 问题 第一次没做对的影响 部门 类别 损失成本 不 接受 不 制造 不 流出 内部成本 外部成本 没有正确全面的做好客户需求调查 提供不出让客户满意的产品 营销公司 没有准确检验出原材料的异常 造成制程过程中的不良品产生 品质中心 没有准确计算出公司目前盈亏平衡率 直接影响到公司决定性的决策

4、 财务中心 没有准确计算出员工工资 会产生员工心理上的不平衡 人力资源中心 全面安全检查有漏洞 造成不必要的安全事故的发生 安环项目中心 因采购原因造成物资到货不及时 造成车间停产、无法交货 采购中心 公司档案归档要求没有明确描述 各部门收集档案时浪费时间、精力和人工成本 办公室 生产计划的下达有误 造成供货交期有误，影响客户满意度 运营中心 太阳能电池研发方案过于乐观的评估 与研发预期效果相差较大，造成研发各方面实施的浪费 技术中心 职能中心： 提纲 1、第一次没做对的影响 2、避免质量损失产生的方向 3、 PONC带来的影响 4、如何降低 PONC 2、避免质量损失产生的方向 事前规划： SOP中明确增加自 /互检的内容 完善建立异常处理流程，并张贴到每个工序中 工装工具的防呆设计 流程或标准简化 SOP对作业步骤进行细胞分解 2、避免质量损失产生的方向 全面了解目的，做好自主检查 营得客户好评 生产制造部接收并计划要求生产 运营中心下达生产计划 按期交付 做好自主检查 事前规划示例： 2、避免质量损失产生的方向 事中规范： 员工严格遵守 SOP 员工熟知异常处理流程和反馈人 严格

5、进行首件检验并完整填写记录表格 现场定置定位，并督促落实 返修和不良组件严格进行控制 2、避免质量损失产生的方向 事中规范： 严谨、做好互助检查 WHEN WHERE WHAT WHY/HOW WHEN WHO WHERE WHY HOW MANY/HOW MUCH 我已经自己检查过了，请你再帮我检查有无错误吧？！ 2、避免质量损失产生的方向 事后补救： 纠正预防措施的实施与效果评估 客诉问题的彻底处理 客户审厂时提出的问题分析和解决 周报 /月报中列明追踪事项 养成检查的习惯 -不要把发现问题的机会留到工作完成之后 2、避免质量损失产生的方向 事后补救示例： 1996年，济南力诺创建之初，由于缺乏经验，有一批太阳能玻璃管，出现了结瘤等质量问题，估计有 400多吨。当时太阳能玻璃管市场畅销，有的客户不计较这点质量问题，想出钱把它买下来急用，但 总裁主张把这批玻璃管砸掉 ，他说，力诺是讲诚信的，决不能把有质量问题的产品流向市场。 2、避免质量损失产生的方向 事后补救示例： 去年 46月份生产的组件批量出现清洗不干净的事故，最终导致公司损失千万元！ 提纲 1、第一次没做对的影响 2、避免质

6、量损失产生的方向 3、 PONC带来的影响 4、如何降低 PONC 3、 PONC带来的影响 3、 PONC带来的影响 不好的品质理念 1.品质是件奢侈的事情 (其实，真正费钱的正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免 ) 2.品质好一定要投入很多的钱 3.品质是检查出来的，不是 设计 /生产 /预防 出来的 4.品质仅是一线作业员工 5.品质是品质部的事与我们无关（品质改善人人有责） 6.品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关 7.品质是很抽象的东西，需要很高深的知识的才可以掌握 8.99%意味着一个公司的质量水平已经很高了， 100%是不可能完全达到的 3、 PONC带来的影响 9.品质是一种时髦 ，像一阵风 一样，吹一阵就过去了 10.设法把每件事情都做对是不切合实际的，不可能的事 11.品质不会增加产量 12.产量第一， 质量第 二 13.发生这样的事情是很正常的 14.差不多就行的 15 等等 以上说法无疑是对品质的误解，如果以此来对待品质， 则品质怎能做好哪？ 破除旧的观念！ 提纲 1、第一次没做对的影响 2、避

7、免质量损失产生的方向 3、 PONC带来的影响 4、如何降低 PONC 4、如何降低 PONC 当你买一瓶药，你是否期待每一颗都是好的 ? 当你搭飞机，你是否期待每一次起飞与降落都成功 ? 是否零缺点的观念可以应用到你的流程上甚至产品上 ? “Almost(几乎 )” 零缺点 4、如何降低 PONC 1.品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依归的 2.品质与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人员等） 3.每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献 4.零缺陷， 100%是可以完全达到的 5.品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到 6.没有好的品质，公司明天可能就要破产，我明天可能就要失业 正确的品质观念 4、如何降低 PONC 7.别人能做好品质，我们为什么不能做好？ 8.优秀的产品是优秀的人干出来的 ，烂的品质是烂的人干出来的 9.你的下一道工序就是你的市场 ， 下一道工序是用户 ! 将下一道工序当作是你的消费者，每一个人都对自己 的质量、对消费者负责。 10.全员质量，全面品管 ， 全员 参 与 。 11.我们的工作就是零缺陷 12.质量是免费的 13.质量重在预防 4、如何降低 PONC 14.品质改善无止境 15.质量 第一，产量 第 二 16.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉 17.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！ 18.品质改善人人有责，要有改善的 意识。 4、如何降低 PONC 4、如何降低 PONC 4、如何降低 PONC 张瑞敏说 :我经常思考这样一个问题 ,为海尔最本质、最核心、最打动人的东西是什么呢 ?想来想去 ,我认为就是四个字 : 观念革命 转变观念 想法改变意识就改变 意识改变行为就改变 行为改变习惯就改变 习惯改变人格就改变 人格改变命运就改变 Thank You http:/

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