热电厂输煤系统安全操作规程

1、津城优选输煤操作规程第1章 范围本标准规定了锅炉车间生产装置输煤工序的运行规程与操作做法，本标准适用于锅炉车间输煤工序。第2章 燃料性质（1）生产所需要的燃料足煤（2）购入的煤的特性符合以下要求：弱积焦性、易破碎、煤中不能有石头、木块、铁块以及大煤矿石，粒度不大于100mm。第3章 输煤的工艺流程铲车将煤推入给煤机落煤斗，大块由落煤斗筛子筛出，给煤机将煤送上1#皮带，值班人员将煤中的石头、木块捡出来，然后由永磁除铁器将其中的铁磁物吸出，又经回转筛过滤细煤到2#皮带上，大块由破碎机粉碎后再落到2#皮带，如果遇到破碎机或者回转筛堵煤等特殊情况可经回转筛上口的三通旁路直接上煤到二号带上，经电子皮带秤计量后落到3#皮带上,然后由3#皮带值班人员把煤分配到各个煤仓，供锅炉燃用。图3.1-工艺流程图第4章 操作法1 开车前的准备工作1.1 给煤装置的检查（1）落煤斗周围无障碍物，筛上无杂物。（2）照明良好。（3）电动机接地线良好。（4）隔振吊挂良好，检验连接处的螺母是否松动，确保操作安全。（5）落煤器及出口无积塞。（6）配电盘良好，启停按钮及联系信号好用，皮带连锁正常。2 输送装置的检查（1）照明

2、良好，皮带走廊洁净无杂物堆积，无积煤，无障碍物，皮带上下无障碍物。（2）电动机，变速箱地脚螺丝牢固，润滑良好，电动机接地线完整，靠背轮护罩完好无摩擦，周围严禁堆放杂物。（3）皮带接头部位要重点检查，无撕裂，运转口完整，无漏煤现象，刮板完好。（4）配电盘完好，启停按钮及联系信号好用。（5）永磁除铁器吸力良好，铁渣清理干净。（6）皮带松紧适度，拉紧装置处于正常工作位置。（7）电子皮带秤各运转部件完整接触紧密。2.1 回转筛的检查（1）照明良好（2）电动机接地线良好，润滑良好（3）检查三角带的张紧力，避免在启动或工作中打滑，确保带轮的对正性（4）对所有的螺丝进行检查，确保其紧固性（5）检查筛网、筛体护板完好（6）筛内无杂物、无积煤，排料口四壁不得粘煤过多2.2 破碎机的检查：（1）照明良好，电动机地脚螺丝，机体底座，轴承座，护板处的螺丝及联轴器的螺丝完好牢固。（2）机体内不能有杂物及大量的积煤。（3）环锤、护板、筛板完好。（4）排料口四壁不得粘煤过多。（5）环锤的运行轨迹与筛板之间的间隙应符合要求。（6）传动部分应保持良好的密封及润滑。（7）手动盘车2-3圈。2.3 耦合器的检查（1）耦合器

3、上方安装网状防护罩完整。（2）油位充足。（3）地脚螺栓固定牢固。（4）周围、内部无杂物。2.1 正常开停车顺序2.1.1 开车顺序3#皮带输送机2#皮带输送机破碎机回转筛永磁除铁器1#皮带输送机给煤机（1）按以上顺序无负荷启动后，检查各部件运转正常，无振动和杂音，全部托辊和滚筒转动灵活，托辊表面无杂物，皮带不跑偏，如发现跑偏应及时调整，做到勤检查，勤调整，勤联系（2）确认设备运转正常后，班长通知装载司机调整给煤量，严禁皮带超负荷运行（3）值班人员将煤中的“四大块”捡出来，放到指定位置2.1.2 停车顺序给煤机1#皮带输送机永磁除铁器回转筛破碎机2#皮带输送机3#皮带输送机2.2 联锁逻辑表3#皮带输送机2#皮带输送机破碎机回转筛永磁除铁器1#皮带输送机给煤机联锁逻辑表叙述：（1）3#皮带输送机故障停车，2#皮带输送机、破碎机、回转筛、永磁除铁器、1#皮带输送机、给煤机停止运行（2）2#皮带输送机故障停车，破碎机、回转筛、永磁除铁器、1#皮带输送机、给煤机停止运行，3#皮带输送机依然正常运行（3）破碎机故障停车，回转筛、永磁除铁器、1#皮带输送机、给煤机停止运行，3#皮带输送机、2#皮带

4、输送机依然正常运行（4）回转筛故障停车，除铁器、1#皮带输送机、给煤机停止运行，3#皮带输送机、2#皮带输送机、破碎机依然正常运行（5）除铁器故障停车， 1#皮带输送机、给煤机停止运行，3#皮带输送机、2#皮带输送机、破碎机、回转筛依然正常运行（6）1#皮带输送机故障停车，给煤机停止运行，3#皮带输送机、2#皮带输送机、破碎机、回转筛、除铁器依然正常运行第5章 运行过程中检查（1）检查电机及减速机的振动是否在合格范围内；（2）检查电机运行温度；（3）检查各托辊、滚筒轴承运转情况；（4）检查各条皮带是否跑偏；（5）检查导料槽有无划皮带现象；（6）检查给煤机空载是否正常；（7）检查破碎机、回转筛等设备有无杂音，振动是否正常；（8）检查各液力耦合器运转情况以及油温；（9）其它一系列运行检查事项第6章 带式输送机开机应具备条件（1）各运转设备送电完成，就地事故按钮安装就位；（2）现场整洁无妨碍运转的杂物；（3）各设备注油完成；（4）皮带上及设备内部清洁无杂物；（5）安全设施完备，通道畅通；（6）试验人员熟悉流程及设备状况，能及时、准确的处理突发性事件.第7章 输煤带式输送机的常见事故及应急处理

5、表7.1-输送机的常见事故现象原因处理方式皮带跑偏各滚筒粘煤或接口不正修理清扫器，清理粘煤，检修皮带接口物料偏载，导煤槽偏移改进导煤槽位置落煤点不正调整落煤斗皮带打滑拉紧重锤重量过轻或拉紧机构犯卡校队计算并调整重锤重量，检修拉紧机构皮带过载减轻负荷皮带非工作面有水将水除掉再带负荷工作面非正常磨损导料槽胶板与胶带之间有杂物停机清理杂物导料槽胶板过硬更换软胶板非工作面磨损异常皮带打滑检修拉紧装置物料卷入回程带检查承载段物料水分过大减少物料水分各轴承不转或滚筒发热滚筒被杂物卡住停机清理杂物轴承损坏更换轴承润滑油变质更换润滑油减速机振动异常或声音异常地脚螺丝松动紧固地脚螺丝靠背轮不对正拉正靠背轮齿轮缺牙更换齿轮齿轮磨损异常检修齿轮轴承故障检修轴承电动机温度升高振动嗡嗡响负荷大减轻负荷电压高降低电压静动之间相碰检修电动机润滑油老化更换润滑油轴承故障检修轴承地脚螺丝松动紧固地脚螺丝两相电源停机检查第8章 破碎机的常见故障及应急处理表8.1-环锤破碎机的常见故障及处理现象原因处理方式破碎机振动环锤环轴失去平衡按要求重新安装并找好平衡在轴承座内间隙过大重新调整联轴器与主轴电机按照不紧密不同轴度过大重新

6、调整不均匀，造成环锤磨损不均失去平衡调整给料装置排料粒度大于30mm而且明显赠加破碎板与环锤之间间隙过大重新调整破碎板与环锤间隙破碎板有断裂处更换新破碎板环锤磨损过大更换新环锤环锤窜动或磨损太大更换环锤或弹性销筛板等零件松动，环锤打击其上停机紧固螺丝产量明显降低给料不均匀调整给料机构入料口堵塞停机清理第9章 同步惯性振动给煤机的故障应急处理表9.1-给煤机的故障及处理故障现象故障原因处理方式接通电源后不振动熔丝断更换熔丝电源线断开或断线查找接线启动后振幅小且横摆过大两台惯性振动器有一台不工作或单台振动器同向转动检查不工作的振动器两台振动器同向转动调换电源线中任意两根接线惯性振动器温度升高轴承发热检修更换轴承单向运行处理断相转子扫堂修理转子匝间短路修理定子机器噪音大振动器底座螺丝松动或断裂紧固，更换螺丝振动器内部零件松动修理惯性振动器槽体局部断裂修理或更换槽体.减震器内部零件撞击检修减震器电流增大两台振动器仅一台工作检修不工作的振动器负荷过大减小料层厚度轴承咬死或缺油更换轴承或加油单向运行或匝间短路修理定子空载试车与正常加负荷后振幅降很多料仓口设计不当，使料槽承受柱压力过大重新设计或改进

7、料仓口或减少料柱的压力振动器一端发热轴承磨损发热选配轴承（1）同步惯性振动给煤机工作原理：通过装在料槽后方的两台振动电机产生的激振力带动槽体做直线运动，物料进入槽体后随槽体一起运动，被排出槽体落在皮带上。（2）优点:因为没有转动部件，因而结构简单，维修方便，给料均匀，耗电量小，体积小，重量轻（3）缺点：煤湿时易赌煤或板结。第10章 回转筛的维护（1）回转筛在正常使用的情况下应定期对各滚动部件及齿轮进行检查，长期停用时应全面检查，经检查一切正常方可投入使用（2）各转动部件轴承应每年更换润滑油一次，在使用中发现缺油应及时添加或更换轴承座（3）在使用过程中发现振动或声音异常应及时停车进行检查，待查明原因排除故障后，才能恢复运行（4）筛体内应定期将挂在筛条上的异物及积煤清楚，以免影响筛分效率，落煤口不得有积煤，若有积煤及时清理，防止积煤过多将筛体顶起或因异物进入拖轮或轮齿中造成设备损坏和出现事故。第11章 回转筛的故障应急处理（1）通知有关领导（2）停止回转筛运行，有必要紧急上煤时打开回转筛上口的旁路上煤，不上煤时停止输送带及所有设备运行并挂警示牌。（3）打开回转筛详细检查损坏原因，指定抢修方案。（4）检修回转筛。（5）修理完毕后，全面检查回转筛是否达到使用要求。（6）检查达到使用要求后再投入使用。第12章 输煤主要设备一览表表12.1主要设备一览表序号设备名称设备型号台数13#皮带电机YD型油冷式电动滚筒222#皮带电机YXN225M-4232#皮带减速机DCY280-40-4S241#皮带电机YXN225M-4251#皮带减速机DCY280-40-4N26除尘器MMD48机械振打扁袋除尘器107破碎机PCXK101228回转筛SH142629给煤机DZG9014OF810永磁除铁器TCY-D-82

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